一、输气管线对接环缝的超声波成像检测（论文文献综述）
章卫兵,王一端,闫建文,李中,王长会,关中原,王保群,崔玉波[1]（2020）在《大国气脉——西气东输20年科技创新成果回眸》文中进行了进一步梳理2000年8月23日,国务院第76次总理办公会批准西气东输工程项目正式立项。自此,西气东输工程从蓝图上正式落地,拉开了"西部大开发"的序幕。这项一、二线已经运营多年,三线部分完工并投入运营,四线正在筹建之中的大国工程,不仅是一项为国争气的能源工程,更是一项为民送福的民生工程。20年时光荏苒,几代人攻坚克难,让数亿人的记忆充满了温暖。值此西气东输工程立项20周年之际,本刊邀请了部分作者和专家创作了本专题,以飨读者,并以此文向这项大国工程致敬。
阙永彬,刘琰,徐春燕,贾海东,田野,莫润阳,贾鹏军,姚欢,聂向晖[2]（2020）在《基于超声全聚焦成像的输气管线焊接缺陷高度测量技术》文中研究指明介绍了一种通过全聚焦图像评价焊缝内部缺陷高度的超声阵列方法。利用超声相控阵全矩阵捕获数据的时域信息对缺陷进行重构,通过对所获缺陷图像的归一化、背景噪声消除等处理,并按照实际板厚对图像进行标定后,直接利用缺陷图像进行缺陷自身高度测量,并将其结果与手工超声、超声衍射时差法及阵列扇扫结果进行对比。结果表明,缺陷全聚焦成像具有较高的成像质量和横向分辨率,缺陷高度定量精度也较基于相位控制的常规阵列超声技术高。
刘畅[3]（2020）在《城镇燃气管道材料对比分析与应用研究》文中提出随着我国成为能源消耗大国,在“创新、绿色”发展的背景下,天然气作为清洁能源的代表,在城镇中、乡村中的应用越来越广泛。同时,天然气管网的建设安全及平稳运行也逐渐被人们关注。本文针对燃气管网建设及运行中,管材的选择问题进行了相关研究。户外埋地燃气管道存在的问题包括金属管道容易产生气孔、裂纹等缺陷,PE管道长期服役后老化硬脆、破碎。在设计施工中,管线间距过小,一些管线存在于建筑红线;目前应用的检漏方法较为局限性大;加之监督管理片面依靠于责任心和事后处罚等。针对上述埋地管道出现的问题,通过对球墨铸铁管、钢管、PE管的材料特性及金属管道和PE管道的焊接方法、缺陷检验方法等,进行对比分析,得出三种材料之间的可替代性。在考虑施工成本及管线维护方面后,得出DN200以下的管道适合使用PE管道,DN200-DN400的管道适合使用离心球墨铸铁管,DN400以上的管道适合使用3PE防腐钢管。在管廊环境条件下,通过分析20钢、Q345D及L290M三种材质的综合性能,得出L290M的综合性能最好。在分析了管廊中管道失效的原因后,提出用综合性能好的L290M直缝钢管代替20钢无缝钢管的可能性。
尹淑欣[4]（2019）在《强噪声环境下管道泄露检测关键技术研究》文中研究说明使用管道进行流体输送是最为便捷和经济的运输手段,也是石油、天然气等重要能源的主要输送途径,所以管道流体输送的安全性也非常重要,受到管道管理部门的重视,这也直接推动管道泄漏检测技术的不断发展。管道泄漏检测技术涉及到传感器技术、信号处理技术、自动控制技术等多个领域和多个学科的综合,同时管道泄漏检测的方法也千差万别、各不相同,从最初的人工巡线发展到现在的远程实时监测,从手持巡检设备发展到人工智能和大数据处理。管道泄漏检测传感器一般都要安装在管道两端的增压站内,增压站要用到流体驱动装置（压缩泵或电机）给管道流体施加驱动力让流体在管道内流动,由于管道泄漏检测传感器容易受到管道流体驱动装置的噪声干扰,并且这种噪声的频率与管道泄漏噪声的频率混叠,用普通的滤波方法很难滤除,所以研究强噪声环境下泄漏信号的去噪技术也是管道泄漏检测技术的研究重点。首先,根据三镜腔（F-P）模型对激光自混合干涉（Self-mixing interference,SMI）模型进行分析,推导SMI的相位方程和功率方程,从理论上分析了自混合干涉信号与传统双光束干涉信号相比有相同的条纹分辨率;研究了光反馈因子、外部物体振动参数、多重反馈对自混合干涉信号的影响;分析了条纹计数法、相位解卷算法、主频阶次算法和相位调制的自混合干涉信号重构技术。然后,针对管道泄漏信号与流体驱动装置的噪声频谱混叠问题,提出了基于自混合干涉的管道振动测量技术。提出基于局部最大值的跳变点检测算法;把其应用于相位解卷算法中进行自混合振动检测,搭建了自混合干涉振动传感器实验测量系统,实现自混合干涉振动的重构,并通过仿真和实验进行了验证;把自混合干涉振动传感器应用在管道振动检测中,从有效性、线性度、频率响应等三个方向进行实验验证。实验结果表明,SMI振动传感器与激光多普勒测振仪在管道振动检测中有相似的测量精度。其次,针对变分模态分解（Variational Mode Decomposition,VMD）算法得到的模态总数量（用K表示）的选择和判断有效本征模态函数IMFs的问题,提出一种基于VMD和互信息相结合的信号去噪算法,对原始信号进行VMD分解得到有效本征模态函数（IMFs）。根据原始信号与IMFs累加和的差值,通过重构信号实现信号滤波,该算法可以有效地实现K的模糊化优选,解决了VMD算法中K的选择问题。实验结果表明,该方法可以实现K的模糊优选和保留原始信号的重要特征,并且通过对相关系数、均方误差MSE和信噪比SNRout的评估,在管道声波传感器和管壁自混合干涉传感器的滤波方面,VMD比EMD（Empirical Mode Decomposition）、小波变换等滤波方法具有更好的去噪性能。最后,针对强噪声环境下,管道流体驱动装置的噪声与管道泄漏信号的频谱混叠问题,提出了基于联合噪声相消算法的强噪声环境下管道泄漏信号检测技术,用声波传感器检测管道气体泄漏信号,用自混合干涉传感器检测由管道压缩机引起的管道外壁振动噪声信号,使用联合噪声相消算法对这两种信号进行噪声相消处理,获得管道泄漏信号。通过实验室管道模拟天然气管道发生泄漏,以验证本文提出的强噪声环境下管道泄漏检测技术的有效性。本文共模拟了五种管道在强噪声环境下发生泄漏的情况。实验结果表明,在五种强噪声工况下,联合噪声相消算法的去噪效果要比谱减算法高0.23-1.72dB。
李星雨[5]（2019）在《天然气长输管道裂纹缺陷定量失效概率计算方法研究》文中提出随着我国天然气与石油长输管道的蓬勃发展,管道安全问题已经成为管道部门最为重视的部分,同时石油与天然气长输管道在生产、运输、安装、服役等过程中不可避免会产生裂纹缺陷。裂纹的存在极有可能导致管道发生泄漏,对于天然气输送管道还会引起燃烧、爆炸,对公众的人身安全和财产安全造成巨大威胁。因此对存在裂纹缺陷的天然气长输管道实施安全评价,对保证管道安全运行具有重要意义。本文对管道内外检测方法进行了综述分析,对比了各种检测方法的优缺点,对目标管线的三轴漏磁内检测进行了案例分析,并给出了裂纹缺陷的形成机理及缺陷的力学分析方法。在此基础上结合断裂力学与Monte Carlo随机模拟的相关理论对目标管道的裂纹缺陷进行了定性风险评价以及定量失效概率计算。本文针对标准《金属结构缺陷可接受性评定方法指南》（BS7910）中的3种裂纹缺陷评价方法进行了对比分析,并利用2A级确定性评价方法对5个裂纹缺陷进行了确定性评价。2A级确定性评价受分项安全系数的影响较大,往往得出相反的评价结果,同时由于评价中的评价参数（断裂韧性、规定最小屈服强度、缺陷深度、缺陷长度）存在一定测量误差,三轴高清漏磁内检测由于自身原因也无法达到绝对精确检测,且测量结果在一定范围内服从特定的随机分布,因此提出Monte Carlo随机模拟的裂纹缺陷定量评价方法,通过产生服从相应分布并经过检验合格的随机数进行抽样模拟,将得出目标缺陷的失效概率。根据评价结果,对评价参数进行了敏感性分析及指标权重分析,得出影响裂纹缺陷失效概率的四种指标敏感性由高到低为:缺陷深度、断裂韧性、规定最小屈服强度、缺陷长度,指标权重分别为:0.8348、0.1321、0.0247、0.0084。
翟海龙,任艳辉,张泽伟,周毅[6]（2017）在《论温黄气田地面集输系统腐蚀监测与防护技术》文中认为通过对温黄气田地面集输系统的特征及开发现状简介,认清了含硫湿气对气田集输站场及管线腐蚀的严重性。本文重点介绍了温黄气田在生产过程中采用的多项腐蚀监测、检测手段,罗列了不同腐蚀机理下防护技术的运用,同时各项数据的显示,体现了温黄气田当前生产状况下的腐蚀速率,得出了气田整体轻度腐蚀的结论,最后对现阶段仍存在的问题进行了剖析,并对下阶段的工作进行了展望,也对气田地面集输系统腐蚀监测与防护未来的发展提出了构想。
杨春雪[7]（2017）在《苏丹6区油田地面工程中无损检测的应用》文中指出苏丹6区地面工程建设项目工程中,需采用美国ASME标准。对于管道无损检测部分,本文通过综合分析美国ASME B31标准以及国内相关标准,发现国内标准严格、分类详细、易操作。本文从项目实际出发,并结合国内外规范,确定了适合苏丹6区油田地面工程管道无损检测的要求,可为海外项目设计、施工提供参考。
周晓光,付现桥,徐敬,刘欢,卜明哲,刘志田,项祖义,陈世璐[8]（2016）在《油气长输管道与城镇燃气管道焊接检验研究》文中进行了进一步梳理通过对比国内外油气长输管线设计规范,提出了较适合国内管线焊缝检测要求及方法。还对油气长输管线及城镇燃气管线焊缝检测质量标准进行了对比分析:城镇燃气管线焊缝质量要求要高于油气长输管线的质量要求。
赵犇[9]（2014）在《油气输送管环焊缝超声波技术研究》文中研究说明管道输送己经成为世界范围内最经济、最便捷的石油和天然气运输手段之一。在我国同样也形成了一个庞大的管道网络体系,为了保证这些管道在日常运营中的安全,除了要保证输送管材质的质量之外,焊缝的安全状态也至关主要。无损检测能够对建设和运营中的管道焊缝进行检测,以便我们掌握焊缝中是否存在缺陷,从而更加有利管道的安全运营.超声波检测技术己经成为焊缝检测之中应用最为广泛的检测方法。本文系统阐述了油气输送管道的现状、发展趋势和论文研究的重要意义。总结了管道环焊缝的焊接工艺、坡臼形式以及缺陷的类型和危害。介绍了目前常用的无损检测方法以及各自的优缺点和适用性。研究了油气输送管环焊缝超声波自动和手动检测技术,分析了检测原理、设备以及影响因素。分析了西气东输中超声波自动检测结果,它作为管道环焊缝检测方法是完全正确可行的。通过实验室的反复实验,分析总结了超声波检测中探头参数（频率、晶片尺寸、x值）和祸合剂对检测灵敏度的影响,并提出了如何选用探头和祸合剂,才能够使检侧灵敏度有较好的提高,进而提高检测结果的准确性。最后通过输送管环焊缝的实际检测,验证了该种检测方法是准确的、可行的。
常智渊[10]（2013）在《超低碳微合金X100管线钢焊接性的研究》文中研究说明油气管道工程实际上是一项大规模的焊接成型和长距离的焊接安装工程。因而,管线钢焊接性的研究在其应用中显得非常重要。虽然我国高级别的管线钢已经诞生,现场生产日趋成熟,但是与发达国家还存在很大差距。目前,对X100管线钢焊接性的研究并不是很多,焊接工艺的制定有待进一步研究。为此,本文采用焊接热模拟技术和实际焊接工艺相结合的方法,对超低碳微合金X100管线钢的焊接性进行了较为系统的研究。论文主要研究结果如下：（1）通过焊接热影响区连续冷却转变实验,测定了X100试验钢的SH-CCT曲线。获得了不同冷速下焊接热影响区粗晶区（CGHAZ）和细晶区（FGHAZ）组织转变和显微硬度变化规律。实验结果表明：无论是CGHAZ还是FGHAZ,在低冷却速度下都能获得粒状贝氏体组织,特别是t8/5达到600s以后,会出现以含有退化珠光体为特征的岛状组织。当冷却速度提高到约10～20℃/s（t8/5为15-30s）,组织主要转变为贝氏体铁素体组织。另外,随着冷却速度的降低,在低冷却速度范围内,CGHAZ和FGHAZ的显微硬度值都随着冷却速度的升高而增加,但当达到一定冷却速度时（t8/5冷却时间为30s左右）,其硬度值保持在325HV左右。相对于FGHAZ来说,CGHAZ提高了相变开始温度,同时也扩大了相变温度区间。（2）模拟不同焊接热输入对CGHAZ组织与韧性的影响实验发现,焊接CGHAZ的硬度值和冲击韧性随着焊接热输入的增加而降低。t8/5不大于30s时,组织主要为贝氏体铁素体（BF）和板条马氏体（LM）,其硬度和韧性较母材有所提高。t8/5达到85s后,组织中出现大量的M-A组元,其硬度值和韧性降低很多,表现出焊接局部软化和脆化现象。所以,控制好热输入是保证焊接接头强韧性的重要措施。（3）模拟二次热循环对CGHAZ组织与韧性的影响实验发现,经历二次热循环后热影响区的硬度值和韧性较一次热循环粗晶区（CGHAZ）均有所降低。二次峰值温度为600,900,1000,1200℃时,韧性损伤程度较小；二次峰值温度为临界区温度700℃或800℃时,组织以粒状贝氏体为主,虽然此时发生了部分再结晶,但其显微组织并未得到细化,在晶界处出现“链状”结构的网状组织M-A组元,致使X100热影响区的韧性很差,表现为临界粗晶区（ICCGHAZ）局部脆化。（4）模拟预热温度对CGHAZ组织与韧性的影响实验发现,在焊接线能量Q为1.5KJ/mm的热输入下,不大于150℃的预热温度,焊接CGHAZ的韧性几乎不降低；Q为3.0KJ/mm,预热温度超过150℃时,X100管线钢的韧性明显降低。因此,从预防焊接冷裂纹的角度出发,在X100管线钢的现场焊接过程中选择100～150℃进行预热。（5）通过理论法和冷裂实验对X100焊接冷裂纹敏感性进行了研究和预测。理论计算可得实验钢的碳当量CEN为0.2836%,焊接冷裂敏感性指数Pcm为0.21%,表明X100属于易焊型钢,具有低焊接裂纹敏感性,但仍有一定的冷裂倾向,焊前应考虑适当的预热；斜Y型坡口焊接裂纹实验表明,X100实验钢具有良好的抗裂性能,低温75℃预热就可完全避免焊接冷裂纹的产生；焊接热影响区最高硬度实验表明,随着线能量和温度的增加,最高硬度均降低。在不进行预热的情况下,焊接线能量Q为1.12KJ/mm时,焊接HAZ最高硬度为353HV>350HV,此情况下焊接有较小的冷裂倾向。因此,为避免冷裂的出现,应考虑适当的预热或焊后热处理。（6）采用埋弧焊和C02气体保护电弧焊两种焊接方法对X100管线钢的焊接工艺进行了系统研究。通过对焊接接头进行了拉伸、冲击、弯曲、硬度实验测试以及显微组织和断口形貌观察,系统分析了焊接热输入、焊后热处理等对焊接接头组织和性能的影响规律,揭示了微观组织对接头强韧性的影响以及该实验钢对焊接工艺的适应性。实验结果表明：对于X100管线钢埋弧焊和C02焊而言,线能量分别为1.65KJ/mm和1.17KJ/mm时,经过120℃预热以及焊后热处理的焊接接头能获得最佳强韧匹配,综合力学性能和组织特征达到最优。
二、输气管线对接环缝的超声波成像检测（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、输气管线对接环缝的超声波成像检测（论文提纲范文）
（1）大国气脉——西气东输20年科技创新成果回眸（论文提纲范文）
| 丝路新途西气东输绘蓝图 |
| 沙海选线无人区里有英雄 |
| 三线如虹大气东行贯神州 |
| 气源版图中亚管道领军来 |
| 全自动焊让钢管“成双结对” |
| 钢管升级从X70钢级开始 |
| 翻山越岭比拼技术与精神 |
| 穿江潜海多个第一铸气魂 |
| 智能管道为中国气脉再提速 |
| 气化神州民生工程送福气 |
（2）基于超声全聚焦成像的输气管线焊接缺陷高度测量技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 基本理论 |
| 1.1 全聚焦成像理论 |
| 1.2 成像截面网格划分 |
| 1.3 FMC数据成像算法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 含缺陷焊接样管及缺陷多方法评定 |
| 2.2 基于全聚焦图像的缺陷定量评价 |
| 2.2.1 全聚焦图像 |
| 2.2.2 缺陷定量评价 |
| 2.3 缺陷解剖结果 |
| 3 结论 |
（3）城镇燃气管道材料对比分析与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 天然气户外管线发展概述 |
| 1.1.2 天然气户外管线安全情况概述 |
| 1.2 课题意义 |
| 1.3 论文的主要内容及研究方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 户外燃气管道材料的研究及应用情况 |
| 2.1 户外燃气管道材料的种类及特点 |
| 2.1.1 球墨铸铁管 |
| 2.1.2 焊接钢管 |
| 2.1.3 无缝钢管 |
| 2.1.4 PE管 |
| 2.2 户外燃气管道材料的应用 |
| 2.2.1 金属管材 |
| 2.2.2 聚乙烯管材 |
| 2.3 国内外研究情况 |
| 2.3.1 国内研究情况 |
| 2.3.2 国外研究情况 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 不同埋地燃气管材泄漏原因及失效机理分析 |
| 3.1 燃气管网泄漏原因 |
| 3.2 室外燃气事故数据统计 |
| 3.3 不同燃气管材典型事故分析 |
| 3.4 埋地燃气管网失效机理分析 |
| 3.4.1 管道受力模型分析及抗力衰退分析 |
| 3.4.2 管道的失效理论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 城镇燃气埋地管道焊接特性分析及性能比较 |
| 4.1 金相组织分析 |
| 4.1.1 金相组织分析实验方法 |
| 4.1.2 实验结果分析 |
| 4.1.3 实验结论 |
| 4.2拉伸实验 |
| 4.2.1 拉伸实验方法 |
| 4.2.2 拉伸实验原理 |
| 4.2.3 拉伸实验结果分析 |
| 4.3硬度实验 |
| 4.3.1 硬度的实验方法 |
| 4.3.2 硬度实验结果分析 |
| 4.4夏比冲击实验 |
| 4.4.1 夏比冲击实验方法 |
| 4.4.2 实验结果分析 |
| 4.5 材质化学元素分析 |
| 4.6 PE管道实验 |
| 4.6.1拉伸实验 |
| 4.6.2 电镜扫描 |
| 4.6.3 热失重曲线 |
| 4.7 本章实验结果分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 钢制燃气管道防腐与PE管性能检测比较 |
| 5.1 钢制燃气管道腐蚀的原因 |
| 5.2 燃气管道的防腐方法 |
| 5.2.1 架空管道 |
| 5.2.2 埋地管道的管道外壁的防腐 |
| 5.2.3 电保护法-牺牲阳极保护 |
| 5.2.4 PE管道的老化 |
| 5.3 燃气管线缺陷检测方法 |
| 5.3.1 金属管道防腐层检测方法 |
| 5.3.2 燃气金属管道焊接与PE管道焊接对比 |
| 5.3.3 燃气金属管道焊接与PE管道焊口检测方法的对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 燃气工程中不同材质管道的综合对比分析 |
| 6.1 球墨铸铁管、钢管、PE管的综合性能对比 |
| 6.1.1 三种材料的材质性能对比 |
| 6.1.2 一般埋地管道综合单价比对 |
| 6.1.3 一般埋地管道实际工程经济比对结果分析 |
| 6.2 综合管廊工程综合对比 |
| 6.2.1 综合管廊工程条件下无缝钢管与焊接钢管的应用背景 |
| 6.2.2 综合管廊内无缝钢管与焊缝钢管综合对比 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）强噪声环境下管道泄露检测关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究的目的与意义 |
| 1.2 管道泄漏检测技术的研究现状及分析 |
| 1.2.1 管道泄漏检测常用方法 |
| 1.2.2 国内外研究现状 |
| 1.2.3 声波法的研究现状及定位技术 |
| 1.2.4 激光自混合干涉技术发展现状 |
| 1.3 管道泄漏检测存在问题 |
| 1.4 本文主要研究内容与结构安排 |
| 第二章 激光自混合干涉原理及振动重构方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 基于三镜腔的激光自混合干涉理论模型 |
| 2.3 对激光自混合干涉信号影响因素 |
| 2.3.1 光反馈因子对自混合干涉信号的影响 |
| 2.3.2 外部物体振动参数对自混合干涉信号的影响 |
| 2.3.3 多重反馈对自混合干涉信号的影响 |
| 2.4 激光自混合干涉振动重构方法 |
| 2.4.1 基于条纹计数的激光自混合干涉振动重构方法 |
| 2.4.2 基于相位解卷的激光自混合干涉振动重构方法 |
| 2.4.3 基于主频阶次的激光自混合干涉振动参数提取算法 |
| 2.4.4 基于相位调制的自混合干涉振动重构方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于自混合干涉的管壁振动检测技术研究 |
| 3.1 基于局部最大值的跳变点检测算法 |
| 3.2 基于相位解卷的自混合干涉的振动重构算法 |
| 3.3 SMI振动传感器性能测试 |
| 3.3.1 实验装置 |
| 3.3.2 实验验证 |
| 3.4 SMI振动传感器在管道泄漏检测中应用 |
| 3.4.1 SMI振动传感器检测管道振动的有效性分析 |
| 3.4.2 SMI振动传感器检测管道振动的线性度分析 |
| 3.4.3 SMI振动传感器检测管道振动的频率响应分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于互信息的VMD算法研究及在信号去噪中的应用 |
| 4.1 变模态分解涉及到相关的基础理论 |
| 4.1.1 维纳滤波 |
| 4.1.2 希尔伯特变换和解析信号 |
| 4.1.3 频率混叠 |
| 4.2 VMD原理 |
| 4.2.1 本征模态函数 |
| 4.2.2 变分模型 |
| 4.2.3 变分模型的求解 |
| 4.3 基于互信息的VMD的算法原理 |
| 4.4 算法测试和性能分析 |
| 4.4.1 算法测试 |
| 4.4.2 算法性能分析 |
| 4.5 基于互信息的VMD管道泄漏信号去噪 |
| 4.5.1 管道内置声腔式声波传感器信号的滤波 |
| 4.5.2 管壁自混合干涉传感器信号的滤波 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 强噪声环境下的管道泄漏信号检测技术研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 管道泄漏检测模拟实验系统 |
| 5.2.1 流体管道输送系统实验装置 |
| 5.2.2 管道内置声腔声波传感器设计 |
| 5.2.3 实验装置参数设置 |
| 5.3 强噪声环境下管道泄漏检测技术 |
| 5.3.1 强噪声环境的管道泄漏检测系统硬件结构 |
| 5.3.2 强噪声环境下管道泄漏检测算法原理 |
| 5.4 实验结果与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士期间所参加的科研及发表论文 |
| 致谢 |
（5）天然气长输管道裂纹缺陷定量失效概率计算方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文背景及意义 |
| 1.2 国外研究现状 |
| 1.3 国内研究现状 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 |
| 第二章 管体裂纹的形成机理及应力分析 |
| 2.1 材料缺陷的形成机理 |
| 2.1.1 压力管道加工中裂纹的产生 |
| 2.1.2 压力管道焊接裂纹 |
| 2.1.3 再热裂纹(热处理裂纹) |
| 2.1.4 应力裂纹 |
| 2.1.5 应力腐蚀裂纹 |
| 2.2 管体缺陷的力学分析 |
| 2.2.1 管道应力分类 |
| 2.2.2 管体缺陷的应力分析 |
| 第三章 管体裂纹缺陷的检测技术对比分析 |
| 3.1 常用管道裂纹检测技术及其优缺点 |
| 3.1.1 管道内检测的目的及意义 |
| 3.1.2 超声检测技术 |
| 3.1.3 涡流检测技术 |
| 3.1.4 射线检测 |
| 3.1.5 渗透检测技术 |
| 3.1.6 磁粉检测技术 |
| 3.1.7 漏磁内检测技术 |
| 3.2 检测技术优缺点对比 |
| 3.3 XX线天然气管道裂纹检测案例分析 |
| 第四章 管体裂纹缺陷失效的Monte Carlo模型建立 |
| 4.1 管体缺陷可接受性评价方法简介及问题分析 |
| 4.1.1 1级评价方法—简化评价 |
| 4.1.2 2级评价方法—通用评价 |
| 4.1.3 3级评价方法—韧性撕裂评价 |
| 4.1.4 问题分析 |
| 4.2 抽样试验的方程建立 |
| 4.2.1 抽样试验方法简介 |
| 4.2.2 抽样方程的建立和随机变量的选取 |
| 4.2.3 随机变量的分布规律研究 |
| 4.3 模拟过程中的随机数产生 |
| 4.3.1 伪随机数的产生 |
| 4.3.3 正态分布随机数的产生 |
| 4.3.4 威布尔分布随机数的产生 |
| 4.4 基于Matlab的代码实现 |
| 4.4.1 程序主要功能简介 |
| 4.4.2 GUI界面简介与展示 |
| 第五章 管体裂纹缺陷失效的模型求解 |
| 5.1 目标管道概况 |
| 5.2 对管体裂纹的确定性评价 |
| 5.3 抽样方法失效预测分析 |
| 5.3.1 (0,1)分布随机数统计性质的检验 |
| 5.3.2 评价参数的分布确定及模型求解 |
| 5.3.3 敏感性分析 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 附录1 针对各类异常的内检测技术的适用性表 |
| 附录2 Matlab程序实现主要代码 |
| 1 级FAD评价曲线实现代码 |
| 2 级FAD评价曲线实现代码 |
| 3 A级确定性评价实现代码 |
| 4 随机数检验实现代码(参数检验) |
| 5 随机数检验实现代码(均匀性检验) |
| 6 随机数检验实现代码(独立性检验) |
| 7 Monte Carlo模拟实现主要代码 |
（7）苏丹6区油田地面工程中无损检测的应用（论文提纲范文）
| 1 苏丹6区项目压力管道类别 |
| 2 站场内管道内无损检测 |
| 2.1 ASME标准要求 |
| 2.2 国内规范要求 |
| 2.3 项目站场内管道无损检测要求 |
| 3 站场外管道无损检测 |
| 3.1 ASME标测要求 |
| 3.2 国内规范要求 |
| 3.4 项目站场外管道无损检测要求 |
| 4 结论 |
（9）油气输送管环焊缝超声波技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国外油气输送管道的发展状况 |
| 1.2 国内油气管道工程的发展状况 |
| 1.2.1 管道工程的发展和存在问题 |
| 1.2.2 高钢级钢管的发展和应用 |
| 1.3 超声检测的现状及发展趋势 |
| 1.3.1 超声波检测现状 |
| 1.3.2 超声波检测的发展趋势 |
| 1.4 论文的目的及意义 |
| 1.5 论文的主要内容 |
| 第二章 油气输送管环焊缝及检测方法 |
| 2.1 焊接方法 |
| 2.2 焊缝坡口 |
| 2.2.1 环焊缝坡口形式 |
| 2.2.2 环焊缝坡口的特点 |
| 2.2.3 西气东输工程管道坡口形式 |
| 2.3 环焊缝的缺陷 |
| 2.3.1 焊缝缺陷的常见类型 |
| 2.3.2 焊缝缺陷形成的原因 |
| 2.3.3 焊缝缺陷的危害 |
| 2.4 环焊缝的常规检测方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 环焊缝的超声波手动检测技术 |
| 3.1 超声波检测理论 |
| 3.1.1 超声波的反射和折射 |
| 3.1.2 连续波声源声轴线声压分布及误差分析 |
| 3.1.3 波的衰减 |
| 3.1.4 有效声束宽度 |
| 3.1.5 斜探头的声束指向性 |
| 3.2 超声波手动检测方法 |
| 3.2.1 超声波脉冲反射检测法 |
| 3.2.2 相控阵(超声成像)检测法 |
| 3.2.3 TOFD检测法 |
| 3.3 环焊缝缺陷的专用评定方法 |
| 3.3.1 环焊缝缺陷的定性分析 |
| 3.3.2 环焊缝的缺陷定位 |
| 3.3.3 环焊缝的缺陷定量 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 环焊缝的全自动超声波检测技术 |
| 4.1 自动检测装置描述 |
| 4.2 全自动超声波检测方法 |
| 4.2.1 检测原理 |
| 4.2.2 相控阵自动检测的探头 |
| 4.2.3 检测区域划分 |
| 4.2.4 检测角度(β角)的选择 |
| 4.2.5 检测对比试块 |
| 4.2.6 自动设置功能 |
| 4.3 自动探伤系统可靠性分析 |
| 4.3.1 试块对探伤精度的影响 |
| 4.3.2 检测环境温度对探伤精度的影响 |
| 4.3.3 轨道位置对探伤精度的影响 |
| 4.3.4 探头曲率的调节 |
| 4.4 自动检测在西气东输中的应用 |
| 4.5 存在问题 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 提高检测精度的实验研究 |
| 5.1 探头入射角对检测精度的影响 |
| 5.2 探头综合参数和耦合剂对检测精度的影响 |
| 5.2.1 实验设施 |
| 5.2.2 仪器调试 |
| 5.2.3 实验步骤 |
| 5.2.4 实验过程 |
| 5.2.5 结论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 环焊缝的超声波实际检测 |
| 6.1 焊缝的超声波检测系统设计 |
| 6.1.1 超声波探伤仪的选取 |
| 6.1.2 管道环焊缝专用对比试块的设计 |
| 6.1.3 焊缝超声检测中专用探头的设计 |
| 6.1.4 耦合剂的选取 |
| 6.2 环焊缝超声波检测规程 |
| 6.2.1 扫查速度 |
| 6.2.2 检验区域 |
| 6.2.3 检测灵敏度 |
| 6.2.4 检测面 |
| 6.2.5 仪器与探头系统的复核 |
| 6.3 检测系统的灵敏度验证 |
| 6.4 管道环焊缝检测 |
| 6.4.1 西气东输二线管道环焊缝检测 |
| 6.4.2 大庆油厂开挖管线环焊缝检测 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（10）超低碳微合金X100管线钢焊接性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 管线钢的发展概况 |
| 1.2.1 国内外油气管道和管线钢的发展历史 |
| 1.2.2 管线钢未来发展趋势 |
| 1.2.3 X100管线钢研发及应用现状 |
| 1.3 管线钢的焊接性研究 |
| 1.3.1 管线钢的焊接方式 |
| 1.3.2 X100管线钢的焊接性 |
| 1.4 焊接热模拟技术 |
| 1.4.1 焊接热模拟技术的应用 |
| 1.4.2 焊接热模拟参数的计算 |
| 1.5 本文的研究目的及主要内容 |
| 第2章 焊接热影响区连续冷却转变研究 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 实验材料及设备 |
| 2.1.2 实验方案 |
| 2.2 实验结果及分析 |
| 2.2.1 临界点及相变点温度确定 |
| 2.2.2 不同t_(8/5)冷却时间下的显微组织 |
| 2.2.3 不同t_(8/5)冷却时间下的显微硬度分析 |
| 2.2.4 不同t_(8/5)冷却时间下的SEM组织分析 |
| 2.3 SH-CCT曲线的绘制及分析 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 焊接热影响区组织与韧性模拟 |
| 3.1 焊接HAZ组织与韧性模拟实验材料及设备 |
| 3.2 热输入对X100管线钢HAZ组织与韧性的影响 |
| 3.2.1 实验方案 |
| 3.2.2 力学性能结果及分析 |
| 3.2.3 组织结构特征及其对性能的影响 |
| 3.3 二次热循环对X100管线钢HAZ组织与韧性的影响 |
| 3.3.1 实验方案 |
| 3.3.2 力学性能结果及分析 |
| 3.3.3 组织结构特征及其对性能的影响 |
| 3.4 预热温度对X100管线钢HAZ组织与韧性影响 |
| 3.4.1 实验方案 |
| 3.4.2 力学性能结果及分析 |
| 3.4.3 组织结构特征及其对性能的影响 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 焊接冷裂纹敏感性研究及预测 |
| 4.1 焊接冷裂纹的形态及影响因素 |
| 4.1.1 焊接冷裂纹的形态 |
| 4.1.2 焊接冷裂纹的影响因素 |
| 4.2 焊接冷裂纹敏感性的评定方法 |
| 4.2.1 理论分析法 |
| 4.2.2 实验评定法 |
| 4.3 冷裂实验材料及设备 |
| 4.4 冷裂实验方法 |
| 4.4.1 斜Y坡口焊接裂纹实验 |
| 4.4.2 焊接HAZ最高硬度实验 |
| 4.5 冷裂实验结果及分析 |
| 4.5.1 斜Y型坡口焊接裂纹实验裂纹率的计算 |
| 4.5.2 焊接HAZ最高硬度测定结果及分析 |
| 4.6 焊接冷裂纹控制措施 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 X100管线钢两种实际焊接工艺及其焊接接头性能研究 |
| 5.1 实际焊接实验材料及设备 |
| 5.2 X100埋弧焊和CO_2焊焊接工艺 |
| 5.2.1 焊接坡口形式及尺寸 |
| 5.2.2 焊接工艺参数 |
| 5.2.3 焊接工艺的实施 |
| 5.2.4 焊后热处理工艺 |
| 5.3 焊接试件的无损检测 |
| 5.4 焊接接头机械性能实验取样方法 |
| 5.5 焊接接头力学性能测试 |
| 5.5.1 拉伸实验 |
| 5.5.2 冲击实验 |
| 5.5.3 弯曲实验 |
| 5.5.4 硬度测定实验 |
| 5.6 焊接热输入对焊接接头组织与性能的影响 |
| 5.6.1 焊接热输入对焊接接头力学性能的影响 |
| 5.6.2 不同热输入下焊接接头显微组织的对比分析 |
| 5.6.3 不同热输入下焊接接头断口形貌分析 |
| 5.7 焊后热处理对焊接接头组织与性能的影响 |
| 5.7.1 焊接接头力学性能对比分析焊后热处理的影响 |
| 5.7.2 EPMA技术分析焊后热处理的影响 |
| 5.7.3 断口形貌对比分析焊后热处理的影响 |
| 5.8 两种焊接工艺对比分析 |
| 5.9 小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、输气管线对接环缝的超声波成像检测（论文参考文献）
- [1]大国气脉——西气东输20年科技创新成果回眸[J]. 章卫兵,王一端,闫建文,李中,王长会,关中原,王保群,崔玉波. 石油知识, 2020(06)
- [2]基于超声全聚焦成像的输气管线焊接缺陷高度测量技术[J]. 阙永彬,刘琰,徐春燕,贾海东,田野,莫润阳,贾鹏军,姚欢,聂向晖. 压力容器, 2020(08)
- [3]城镇燃气管道材料对比分析与应用研究[D]. 刘畅. 北京建筑大学, 2020(07)
- [4]强噪声环境下管道泄露检测关键技术研究[D]. 尹淑欣. 东北石油大学, 2019
- [5]天然气长输管道裂纹缺陷定量失效概率计算方法研究[D]. 李星雨. 东北石油大学, 2019(01)
- [6]论温黄气田地面集输系统腐蚀监测与防护技术[A]. 翟海龙,任艳辉,张泽伟,周毅. 2017年全国天然气学术年会论文集, 2017
- [7]苏丹6区油田地面工程中无损检测的应用[J]. 杨春雪. 中国石油和化工标准与质量, 2017(13)
- [8]油气长输管道与城镇燃气管道焊接检验研究[J]. 周晓光,付现桥,徐敬,刘欢,卜明哲,刘志田,项祖义,陈世璐. 当代化工, 2016(10)
- [9]油气输送管环焊缝超声波技术研究[D]. 赵犇. 东北石油大学, 2014(03)
- [10]超低碳微合金X100管线钢焊接性的研究[D]. 常智渊. 东北大学, 2013(05)