一、合成氨装置氨罐区液氨贮罐的焊接（论文文献综述）
李强,刘志刚[1]（2019）在《合成氨冷冻系统出现的问题及处理》文中研究表明针对合成氨冷冻系统入口管线出现砂眼和氨冷凝器泄漏等问题,提出解决方案及对策,做了合理处理,使问题及时有效解决,保证装置稳定运行。
王勇[2]（2016）在《水合肼生产工艺技术改造项目环境影响与污染风险评价》文中研究说明本论文以新疆新仁化工有限公司的水合肼生产技术改造工程为例,对水合肼合成工程技术改造及其环保技术的应用进行了研究。新仁化工在技改项目中实现了用酮连氮法生产工艺替代现有尿素法生产工艺的情况下,提高产品质量、减少污染物排放的目标。具体结论如下:（1）新仁化工水合肼生产工艺技术改造工程完成后,生产负荷正常,所有环保设备使用正常。现场环境监测结果表明,废水、废气、噪声等各污染物均实现达标排放,污染物排放总量基本符合环评建议值。（2）通过环境影响评价,得知在正常生产、排污情况下,各大气污染物预测浓度满足规范要求,不会改变区域环境空气现有质量级别;在确保废水经妥善收集和处理、固废临时堆场污染下游地下水;项目产生的危险废物是生产装置塔底废液,暂存于厂区废液储罐,后送新疆危险废物处置中心处置,不会对环境造成不利影响;各噪声源在采取消声降噪措施后,在各厂界的预测值及与背景值的叠加值均小于标准,不会影响厂界声环境质量。（3）通过环境污染风险评价可知,在严格进行安全管理的情况下,本项目风险事故的可能性较低,灾害表现为人身健康受到威胁,其影响范围主要集中在生产厂区及卫生防护距离之内,因此本项目建设的环境风险水平是可以接受的。
范开智,顾英[3]（2015）在《合成氨装置配套氨冷冻及储运设施的设计》文中研究指明根据某合成氨项目的实际情况,以两个"独立"的流程方案对传统的氨冷冻流程进行改进、以低压罐代替常压罐的液氨成品储存方案,分析运行情况,对比操作及投资费用,指出存在问题。
阴国平[4]（2015）在《甲醇驰放气制氨生产工艺过程改进的研究》文中认为合成氨是重要的基础化工原料,本文中合成氨生产所用的是甲醇弛放气,由河北旭阳焦化有限公司一、二期甲醇装置（各10万吨/年甲醇）驰放气扣除自用部分后,剩余的甲醇弛放气和三、四期甲醇装置（各15万吨/年）全部甲醇弛放气合并组成。合成氨建设规模以甲醇驰放总气量为依据,同时结合国家产业政策等因素综合考虑,合成氨装置建设规模为10万吨/年。本厂的合成氨装置属国内首套甲醇驰放气制合成氨装置,在运行过程中,生产的工艺优化和装置的技改,成为我厂研究的焦点。本课题通过对合成氨各生产工段的比较和能耗分析,对变压吸附制氢工艺控制进行了优化,并结合装置的技术改造,实现了节能、降耗、增收的三重效果。以变压吸附制氢工艺控制优化,优化了变压吸附制氢的工艺技术参数。结果表明,变压吸附制氢对装置的降耗、增收有显着效果。合成氨球罐回收改造完成后,生产运行安全稳定,年增加收益150万元,同时也减轻了环保的巨大压力。甲醇二车间循环水串联改造后,减少阻垢剂、杀菌剂的用量,同时减少了电费和水费,节约资金50.9万元。脱硫塔技改后,生产能力提高了1.51.8倍,不存在堵塔现象,使设备平稳运行。每年可降低压缩机用电量,节约电费80余万元。
闫慧茹,王雁平[5]（2011）在《利用16MnDR材料制作低温氨储罐》文中研究表明低温储罐容器用钢,国内一直采用进口钢材（3.5Ni,5Ni,9Ni等）,开发利用国产钢材16MnDR制作低温容器是一个全新的课题。针对16MnDR材质的5000m3低温液氨储罐的现场制作,从风险点控制、焊接工艺参数的确定、储罐的制作及检验等方面进行论述。
王洪玲,晁承龙,陈允梅[6]（2011）在《合成氨尾气中二氧化碳回收利用技术总结》文中提出介绍了合成氨尾气中二氧化碳回收利用的情况及流程、技术指标、主要设备、装置的技术特点。该二氧化碳回收装置以合成氨生产过程中排放的尾气为原料,采用吸附精馏专利技术,生产出符合国家标准的食品级和工业级二氧化碳产品;食品级产品产量90kt/a,纯度≥99.95%（体积分数）;工业级产品产量210kt/a,纯度≥99.80%（体积分数）。
杨卯晖[7]（2010）在《氨压缩制冷放空不凝气中氨回收技术方案》文中研究指明
刘英[8]（2010）在《乌拉山化肥公司合成氨装置运行风险管理研究》文中研究说明本文首先研究了项目风险管理的相关理论,对项目风险的主要过程和各阶段的研究内容进行了分析。其次,对合成氨风险管理的LEC评价法、事故树、模糊法等几种评价方法进行了研究。在此基础上,本文对合成氨装置进行了风险识别,总结了装置生产过程中各工序的特点,提出各工序注意的风险因素。然后对乌拉山公司合成氨装置进行了风险分析,分析了合成氨装置发生危险的等级,以及工序的各风险因素发生概率的大小和在风险管理中所占的比重。最后对合成氨装置进行了风险控制研究,根据前文总结的风险因素的比重,制定了相应的风险控制方法和应急预案。
胡文生[9]（2010）在《40-60合成氨（二手设备）尿素装置设计总结》文中认为江苏灵谷化工有限公司40-60合成氨、尿素装置采用4 MPa四喷嘴水煤浆加压连续气化技术,制氨设备采用国外二手设备。从生产规模、设计指导思想、工艺技术特点、煤气化流程设置等方面对该项目进行了工程项目设计总结。
王龙冈[10]（2009）在《合成氨装置事故研究与对策》文中指出合成氨生产过程多具有高温、高压、深冷、连续化、自动化、大型化的特点,生产装置中的原料和产品大多为易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物质,与其他行业相比,合成氨生产过程涉及的危险有害因素较多,如果操作失误、违反操作规程或设备管理不善、年久失修等,这些危险有害因素就会转变为各种事故,从而危及人们的生命安全同时会造成财产损失,甚至造成严重的环境污染。本论文通过对合成氨企业危险有害因素分析,并对合成氨企业重大危险源进行辩识,同时又对重大事故危害程度进行模拟计算,采用典型企业具体化的事故分析方法对合成氨企业的事故进行比较分析,找到合成氨企业存在的共性问题,即:“人的不安全行为,物的不安定状态以及管理上的缺陷”是导致事故的主要原因,企业应认真排查并整改事故隐患,通过强化人的安全操作预防事故发生,改变人的危险操作控制事故发生,从而达到超前有效预防,控制人为事故的发生;通过采用安全技术装备提高企业的自动控制水平,消除物的不安定状态来达到超前控制因设备等引起的突发事故,并为企业制订事故应急救援预案提供帮助,为安全生产监督管理部门提供可靠的辅助管理依据,使合成氨企业的生产管理纳入到现代化安全管理中。本文还应用灰色系统理论GM（1,1）对未来合成氨安全生产形势进行了预测,为合成氨企业与安全监管部门的安全管理和安全决策提供重要的的科学、定量依据。
二、合成氨装置氨罐区液氨贮罐的焊接（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、合成氨装置氨罐区液氨贮罐的焊接（论文提纲范文）
（1）合成氨冷冻系统出现的问题及处理（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1.1 流程简述 |
| 1.2 故障简述 |
| 2 处理方案及对策 |
| 2.1 管线出现砂眼的处理 |
| 2.1.1 检修方案 |
| 2.1.2 排氨置换 |
| 2.1.3 故障点处理及原因分析 |
| 2.1.4 故障总结 |
| 2.2 氨冷凝器泄漏的处理 |
| 2.2.1 查漏及检修方案确定 |
| 2.2.2 排氨置换及故障点处理 |
| 3 总结 |
（2）水合肼生产工艺技术改造项目环境影响与污染风险评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 水合肼生产工艺技术 |
| 1.2 水合肼生产污染处理技术研究现状 |
| 1.2.1 水合肼生产污染物 |
| 1.2.2 水合肼生产产生的主要污染物处理技术 |
| 1.3 环境污染风险评价进展 |
| 1.4 研究背景、内容和意义 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 第二章 项目概况介绍 |
| 2.1 新疆新仁化工概况 |
| 2.2 现有工艺工程概况 |
| 2.2.1 现有工程概况 |
| 2.2.2 现有生产工艺 |
| 2.2.3 现有工程主要污染源及环保设施 |
| 2.2.4 现有工程“三废”及污染物排放统计分析 |
| 2.3 生产工艺存在的主要问题 |
| 2.4 技改工程工艺 |
| 2.4.1 技改后水合肼合成反应 |
| 2.4.2 水合肼生产工艺流程 |
| 2.5 技改项目中采用的环保措施及污染物排放情况 |
| 2.5.1 废气污染物排放及环保措施 |
| 2.5.2 废水污染物排放及环保措施 |
| 2.5.3 固废污染物排放及环保措施 |
| 2.5.4 噪声排放及环保措施 |
| 2.5.5 技改前后主要污染物排放情况 |
| 第三章 环境质量现状调查与评价 |
| 3.1 地表水监测内容及评价 |
| 3.2 噪声监测内容及评价 |
| 第四章 环境影响预测与评价 |
| 4.1 大气环境影响预测及评价 |
| 4.1.1 污染气象 |
| 4.1.2 废气污染物源强统计 |
| 4.1.3 大气环境影响预测 |
| 4.2 水环境影响分析 |
| 4.2.1 供水保证性及影响分析 |
| 4.2.2 排水影响分析 |
| 4.3 固体废物影响分析 |
| 4.4 声环境影响预测评价 |
| 4.4.1 噪声源性质概述 |
| 4.4.2 预测范围与内容 |
| 4.4.3 预测模型 |
| 4.4.4 预测结果 |
| 4.5 生态环境影响分析 |
| 4.6 施工期环境影响分析 |
| 第五章 污染防治措施分析 |
| 5.1 施工期污染防治措施 |
| 5.1.1 施工期大气环保对策措施 |
| 5.1.2 施工期噪声环保对策措施 |
| 5.1.3 施工期污水排放及固体废物控制措施 |
| 5.2 运营期污染防治措施 |
| 5.2.1 废气污染防治措施 |
| 5.2.2 废水污染防治措施 |
| 5.2.3 固体废物污染治理措施 |
| 5.2.4 噪声污染防治措施 |
| 第六章 环境污染风险评价 |
| 6.1 评价内容 |
| 6.2 重大危险源辨识及环境风险评价等级 |
| 6.3 环境特征及风险评价关心点 |
| 6.4 环境风险因素识别 |
| 6.4.1 主要物料理化性质分析 |
| 6.4.2 生产过程潜在危险性识别与分析 |
| 6.4.3 运输过程潜在风险识别 |
| 6.4.4 贮存过程潜在风险识别 |
| 6.4.5 潜在事故环境风险识别 |
| 6.5 风险源分析 |
| 6.5.1 事故概率分析 |
| 6.5.2 最大可信事故 |
| 6.6 源项识别及后果计算 |
| 6.6.1 泄漏后果分析 |
| 6.6.2 火灾、爆炸后果分析 |
| 6.6.3 事故排污水对水环境的影响 |
| 6.7 环境风险防范措施 |
| 6.7.1 生产过程中的风险事故防范措施 |
| 6.7.2 运输过程中的风险防范措施 |
| 6.7.3 贮存过程中的风险防范措施 |
| 6.7.4 事故池合理性论证 |
| 6.8 企业应急预案 |
| 6.9 评价结论 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（3）合成氨装置配套氨冷冻及储运设施的设计（论文提纲范文）
| 1 传统氨冷冻与储运系统 |
| 2 项目氨冷冻与储运系统的设置 |
| 3 经济性分析 |
| 3. 1综合能耗比较 |
| 3. 2投资费用比较 |
| 4 存在问题及建议 |
（4）甲醇驰放气制氨生产工艺过程改进的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 合成氨 |
| 1.1.1 合成氨性质 |
| 1.1.2 合成氨的用途 |
| 1.2 合成氨生产工艺概述 |
| 1.3 合成氨工业的生产进展 |
| 1.4 课题意义和研究内容 |
| 第二章 合成氨工艺流程概述 |
| 2.1 几种典型的合成氨工艺流程 |
| 2.1.1 以焦炭(无烟煤)作原料的制氨流程 |
| 2.1.2 以焦炉气作原料的制氨流程 |
| 2.1.3 以天然气为原料的制氨流程 |
| 2.1.4 以重油为原料的制氨流程 |
| 2.2 采用不同原料生产合成氨 |
| 2.2.1 以天然气为原料生产合成氨 |
| 2.2.2 以渣油为原料生产合成氨 |
| 2.2.3 以煤、焦炭为原料生产合成氨 |
| 2.2.4 采用不同原料新建合成氨装置的投资对比 |
| 2.3 不同原料制取合成氨时装置的主要消耗与成本对比 |
| 第三章 甲醇驰放气制氨工艺能耗分析 |
| 3.1 产品方案和工艺规模 |
| 3.2 合成氨工艺技术方案的比较和选择 |
| 3.2.1 原料路线的确定 |
| 3.2.2 甲醇弛放气中提氢工艺技术选择 |
| 3.2.3 制氮工艺技术比选 |
| 3.2.4 合成氨工艺技术比选 |
| 3.3 工艺方案及流程简述 |
| 3.3.1 变压吸附制氢工序 |
| 3.3.2 原料气精制工序 |
| 3.3.3 氨合成工序 |
| 3.3.4 冷冻工序 |
| 3.3.5 液氨贮罐 |
| 3.4 消耗定额及设备 |
| 第四章 变压吸附制氢工艺控制优化 |
| 4.1 变压吸附原理 |
| 4.2 变压吸附工艺流程 |
| 4.3 变压吸附的工艺优化 |
| 4.3.1 切塔后变化分析 |
| 4.3.2 步序方案及氢回收率分析 |
| 4.3.3 吸附时间与氢气回收率的关系 |
| 4.3.4 吸附时间与处理量的关系 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 合成氨生产中装置技改 |
| 5.1 合成氨球罐回收技改 |
| 5.1.1 生产现状 |
| 5.1.2 技改方案 |
| 5.1.3 改造后的效益 |
| 5.2 甲醇二车间循环水串联改造 |
| 5.2.1 生产现状 |
| 5.2.2 技改方案 |
| 5.2.3 改造后的效益 |
| 5.3 脱硫塔技改 |
| 5.3.1 生产现状 |
| 5.3.2 技改方案 |
| 5.3.3 改造后的效益 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（5）利用16MnDR材料制作低温氨储罐（论文提纲范文）
| 1 新增低温氨储罐系统 |
| 1.1 氨罐罐体结构形式的优化 |
| 1.2 新增加一台冰机 |
| 1.3 新增加一座火炬 |
| 2 主要风险点控制 |
| 2.1 防止旧氨罐的不均匀沉降 |
| 2.2 罐体焊接质量的控制 |
| 2.3 保冷效果的控制 |
| 2.4 安全环保控制 |
| 3 氨储罐的制造[1] |
| 3.1 氨储罐的技术参数 |
| 3.2 氨储罐的材料选用 |
| 3.2.1 16MnDR低温钢的化学成分及力学性能 |
| 3.2.2 焊接工艺[4] |
| 3.3 氨储罐的安装[6] |
| 3.3.1 底板的安装 |
| 3.3.2 壁板的安装[7] |
| 3.3.3 罐顶的安装 |
| 3.4 检验与检测 |
| 3.5 水压试验 |
| 4 结论 |
（7）氨压缩制冷放空不凝气中氨回收技术方案（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 不凝气存在造成的危害和现有处理措施 |
| 1.1 不凝气的来源 |
| 1.2 不凝气存在造成的危害 |
| 1.3 现有对不凝气的处理措施 |
| 2 放空不凝气中氨回收方案探讨 |
| 2.1 不凝气中氨回收方案一 |
| 2.2 不凝气中氨回收方案二 |
| 3 结语 |
（8）乌拉山化肥公司合成氨装置运行风险管理研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 生产装置大型化 |
| 1.1.2 生产过程具有高度的连续性 |
| 1.1.3 工艺过程和辅助系统庞大复杂 |
| 1.1.4 生产过程自动化程度高 |
| 1.1.5 生产过程危险性大 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 1.3 课题研究的目的 |
| 1.4 研究整体框架及研究思路 |
| 1.5 论文的组织结构 |
| 第二章 相关理论和研究方法 |
| 2.1 项目管理 |
| 2.2 项目风险管理 |
| 2.2.1 风险的概念 |
| 2.2.2 项目风险管理 |
| 2.2.3 项目风险管理的意义 |
| 2.3 项目风险分类和主要过程 |
| 2.3.1 项目风险的分类 |
| 2.3.2 项目风险的主要过程 |
| 2.4 项目风险各阶段的研究内容 |
| 2.5 合成氨风险管理的方法研究 |
| 2.5.1 预先危险性分析法 |
| 2.5.2 故障事故树分析法 |
| 2.5.3 概率风险评价方法（LEC） |
| 2.5.4 道化学风险评价方法 |
| 2.5.5 模糊综合评价法 |
| 2.6 本文所使用的风险管理方法 |
| 2.6.1 风险管理的任务 |
| 2.6.2 风险管理的组织 |
| 2.6.3 风险管理的方法 |
| 第三章 乌拉山公司合成氨装置的特征及风险识别 |
| 3.1 乌拉山公司合成氨装置的特征 |
| 3.1.1 乌拉山公司合成氨装置的生产工艺 |
| 3.1.2 乌拉山公司合成氨装置工艺特点 |
| 3.2 乌拉山公司合成氨装置的风险识别 |
| 3.3 乌拉山公司合成氨装置重大危险源识别 |
| 3.3.1 顶上事件的确定 |
| 3.3.2 事件原因分析 |
| 3.3.3 氨大量泄漏事故树 |
| 3.3.4 事故树定性分析 |
| 3.3.5 结论 |
| 第四章 乌拉山公司合成氨装置的风险分析和风险控制 |
| 4.1 合成氨装置风险分析 |
| 4.1.1 合成氨装置风险级别的判定 |
| 4.1.2 合成氨装置运行风险因素分析 |
| 4.1.3 合成氨装置风险因素应对策略分析 |
| 4.2 合成氨装置风险控制 |
| 4.2.1 设备与作业环境的防范措施 |
| 4.2.2 人员管理防范措施 |
| 4.2.3 事故应急预案 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（10）合成氨装置事故研究与对策（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 合成氨工业在国民经济中的意义 |
| 1.2 合成氨工业发展概况 |
| 第二章 国内合成氨装置现状 |
| 2.1 合成氨装置的工艺、设备、自动控制现状 |
| 2.1.1 工艺现状 |
| 2.1.2 设备现状 |
| 2.1.3 自动控制现状 |
| 2.2 合成氨企业生产管理现状 |
| 2.3 合成氨企业安全管理现状 |
| 第三章 合成氨企业危险、有害因素归纳分析 |
| 3.1 合成氨企业主要危险有害物质分析 |
| 3.2 自然危险有害因素分析 |
| 3.2.1 地震 |
| 3.2.2 雷击 |
| 3.2.3 暴雨 |
| 3.2.4 高气温、寒冷 |
| 3.3 生产过程危险有害因素分析 |
| 3.3.1 火灾爆炸危险 |
| 3.3.2 化学毒物危害 |
| 3.3.3 化学腐蚀及灼伤 |
| 3.3.4 电气伤害危险 |
| 3.3.5 机械伤害 |
| 3.3.6 其它危险有害因素 |
| 3.4 主要危险化学品和危险有害因素分布 |
| 3.5 合成氨企业重大危险源辨识及危害后果分析 |
| 3.5.1 合成氨企业重大危险源要素分析 |
| 3.5.2 合成氨企业区域内危险物质量估算 |
| 3.5.2.1 液氨量的计算 |
| 3.5.2.2 半水煤气(一氧化碳和氢气混合物)量的计算 |
| 3.5.2.3 甲醇量的计算 |
| 3.5.3 合成氨企业重大危险源辨识 |
| 3.5.3.1 按照GB18218-2000辨识 |
| 3.5.3.2 国家安全生产监督管理局56号文辨识 |
| 3.5.4 重大事故风险程度分析 |
| 3.5.4.1 蒸气云爆炸伤害模型 |
| 3.5.4.2 池火灾伤害模型 |
| 3.5.4.3 液氨罐区有毒液化气体容器破裂时毒害区模拟计算 |
| 第四章 合成氨事故统计分析 |
| 4.1 事故统计分析的概念 |
| 4.2 事故统计的目的和意义 |
| 4.3 事故分类的方法 |
| 4.3.1 按伤害程度分类(对伤害个体) |
| 4.3.2 按造成的人员伤亡或者直接经济损失分类 |
| 4.3.3 按事故类别分类 |
| 4.4 事故统计分析所用的方法 |
| 4.5 综合分析法 |
| 4.6 统计分析法 |
| 4.6.1 算术平均法 |
| 4.6.2 相对指标比较法 |
| 4.6.3 统计图表法 |
| 4.6.4 抽样判断法 |
| 4.6.5 假设检验法 |
| 4.7 事故案例 |
| 4.8 事故统计与分析 |
| 4.8.1 按事故发生的季节进行统计 |
| 4.8.2 按事故发生的季度进行统计 |
| 4.8.3 按事故发生的年份进行统计 |
| 4.8.4 按事故造成的伤害程度进行分类 |
| 4.8.5 按事故造成的人员伤亡或者直接经济损失进行分类 |
| 4.8.6 按事故类别进行统计 |
| 4.9 事故案例对比 |
| 4.9.1 按事故发生的季节进行对比 |
| 4.9.2 按事故发生的季度进行对比 |
| 4.9.3 按事故发生的年份进行对比 |
| 4.9.4 按事故造成的伤害程度进行对比 |
| 4.9.5 按事故造成的人员伤亡或直接经济损失进行对比 |
| 4.9.6 按事故类别进行对比 |
| 第五章 灰色预测模型GM(1,1)的应用 |
| 5.1 灰色预测模型GM(1,1)及建模过程 |
| 5.1.1 灰色预测模型 |
| 5.1.2 建模过程 |
| 5.2 预测模型GM(1,1)在合成氨事故中的应用 |
| 5.3 结论 |
| 第六章 合成氨企业安全事故的相应的防范措施 |
| 6.1 加强教育培训,提高自我防护意识 |
| 6.2 加强职业健康安全管理,堵塞管理漏洞 |
| 6.3 加强工艺和设备管理,实现本质安全 |
| 6.4 编制事故应急救援预案,不断演练和完善 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 硕士期间发表的学术论文 |
| 附录二 主要危险化学品 |
| 附录三 全国合成氨企业事故案例 |
| 致谢 |
四、合成氨装置氨罐区液氨贮罐的焊接（论文参考文献）
- [1]合成氨冷冻系统出现的问题及处理[J]. 李强,刘志刚. 大氮肥, 2019(03)
- [2]水合肼生产工艺技术改造项目环境影响与污染风险评价[D]. 王勇. 吉林大学, 2016(09)
- [3]合成氨装置配套氨冷冻及储运设施的设计[J]. 范开智,顾英. 化工设计, 2015(03)
- [4]甲醇驰放气制氨生产工艺过程改进的研究[D]. 阴国平. 河北科技大学, 2015(03)
- [5]利用16MnDR材料制作低温氨储罐[J]. 闫慧茹,王雁平. 大氮肥, 2011(03)
- [6]合成氨尾气中二氧化碳回收利用技术总结[J]. 王洪玲,晁承龙,陈允梅. 化肥工业, 2011(01)
- [7]氨压缩制冷放空不凝气中氨回收技术方案[J]. 杨卯晖. 小氮肥, 2010(10)
- [8]乌拉山化肥公司合成氨装置运行风险管理研究[D]. 刘英. 华北电力大学（河北）, 2010(05)
- [9]40-60合成氨（二手设备）尿素装置设计总结[J]. 胡文生. 化肥设计, 2010(01)
- [10]合成氨装置事故研究与对策[D]. 王龙冈. 郑州大学, 2009(03)