一、煤矸石合成4A沸石过程中除铁方法的研究（论文文献综述）
赵艾靖,袁宁,黄麒,谭恺祺[1]（2021）在《煤基固废制备纳米多孔材料研究进展》文中研究说明作为典型的铝硅酸盐固体废物,粉煤灰、煤矸石、气化渣等煤基固废中SiO2和Al2O3含量可达60%～90%,因此可将其作为硅源和铝源以制备具有高附加值的纳米多孔材料。主要综述了国内外利用粉煤灰、煤矸石、气化渣等煤基固废以制备纳孔材料的研究进展与反应机理,并对煤基固废制备纳孔材料进行总结与展望,以期为煤基固废高值化利用的进一步发展提供参考。指出目前煤基固废制备纳孔材料研究大多处在实验室研究阶段,尚未实现工业化生产,需解决合成过程中存在的沸石分子筛产品纯度低、成本高以及环境污染等问题,但以廉价煤基固体废物合成高值化纳孔材料的研究方向极具价值与潜力;合成纳米多孔材料的工艺种类和路线极其多样,难以找到相对普遍适用的方法,其合成机理有待进一步探究,且缺乏利用气化渣或数种煤基固废协同制备沸石分子筛等纳孔材料方面的研究。根据各煤基固废的具体矿相、物化成分等性质,有针对地设计并制备特定的纳孔材料,可发挥纳孔材料具有较大的比表面积、较窄的孔径分布、较大的孔隙体积等优良性质,使其具有良好的吸附能力。未来研究可集中于寻找更加经济、简便的活化和后续处理方法以提高纳孔材料的纯度和固体原料转化率,缩短工艺流程、减少药品消耗、降低合成成本以实现工业化生产,提高纳孔材料的性能如增大比表面积和孔隙体积等,开发多种煤基固废协同作用制备工艺及探究协同机理以求优势互补。
石宇飞[2]（2020）在《以废FCC催化剂为原料制备柱形沸石分子筛吸附剂》文中进行了进一步梳理FCC催化剂是炼油催化剂中使用量最大的催化剂之一,因此每年炼油企业会因为FCC催化剂失活而产生大量的废FCC催化剂。作为一种固体危废,废FCC催化剂的处理方法主要有填埋、磁分离、复活等,但都有一定的局限性。从废FCC催化剂资源化利用的角度出发,以废FCC催化剂为原料制备沸石分子筛能够解决废剂处理的问题。本研究以废FCC催化剂为原料水热合成了A型和X型柱形沸石分子筛,实验过程中,废FCC催化剂、高岭土以及晶种均匀混合制备了柱形前驱体。在合成过程中,废FCC催化剂中的镍成分转变为无毒的镍铝尖晶石相,同时经元素分析测试,得到柱形前驱体样品中的硅铝比为1.03,适合合成低硅沸石。此方法不仅使镍元素转变为无毒成分,而且使废FCC催化剂中的硅铝元素得到了全部利用,真正做到了“变废为宝”。在合成A型沸石时,着重考察了晶化碱度、晶化时间、晶化温度、高岭土的添加量以及4A晶种的添加量对合成4A柱形沸石分子筛的影响,最终确定了最优的合成条件:由20wt%高岭土、20wt%4A沸石、60wt%废FCC催化剂制得的柱形前驱体在氢氧化钠浓度为3.5 mol/L,晶化时间6 h,晶化温度90℃条件下晶化。对最优合成条件下制备的柱形4A沸石分子筛进行扫描电镜、静态吸水率测试、气体吸附脱附测试等表征,结果表明柱形4A沸石分子筛有着规则的晶型,静态吸水率达到了18.59%。在不添加13X沸石晶种的情况下合成了X型沸石分子筛,考察了晶化碱度、晶化时间、晶化温度等晶化条件对合成13X沸石分子筛的影响,最终确定了无晶种合成13X沸石分子筛的最优合成条件:按照20wt%高岭土和80wt%废FCC催化剂制得柱形前驱体,在氢氧化钠浓度为3.5 mol/L,室温陈化24 h,晶化时间24 h,晶化温度80℃的条件下晶化。同时在添加晶种的条件下合成了13X沸石分子筛,其最优合成条件为:按照20wt%高岭土、20wt%13X沸石晶种、60wt%废FCC催化剂以及一定量的白炭黑制得的柱形前驱体,在氢氧化钠浓度为3.5 mol/L,晶化时间8 h,晶化温度90℃,配料硅铝比为1.15的条件下晶化。对两种合成条件下制备的柱形13X沸石分子筛进行扫描电镜、氮气吸附脱附、静态水吸附测试、气体吸附等表征,结果表明:添加13X晶种合成的样品和不添加13X晶种合成的样品相比,前者有着更短的晶化时间、更大的比表面积、更规则的晶型、更高的静态水吸附值、更高的气体吸附量。在实验过程中发现:高浓度的碱会在陈化过程中破坏掉前驱体样品中大部分的晶体,这样更利于X型沸石晶体的生长;在无晶种和添加晶种的条件下,分别合成了Si/Al=1.48和Si/Al=1.39的13X沸石,同时无晶种和添加晶种合成的13X沸石的静态水吸附量以及CO2静态吸附量均达到了柱形13X沸石分子筛的国家标准的要求;在气体吸附性能测试中,相比于CH4、N2,合成的柱形4A、13X沸石都表现出了对CO2气体有着较高的吸附量。
王小芳[3]（2020）在《基于CFB粉煤灰提铝的铁杂质分离基础研究》文中认为随着循环流化床（CFB）燃烧技术在我国的迅速发展,CFB粉煤灰的年产生量在逐年增加,但综合利用率较低,主要以低值建筑建材利用和大量占地堆存为主,造成了严重的生态环境问题。然而晋北、蒙西由于特殊的古地质结构,煤炭中含有丰富的铝资源,同时伴生锂、镓等稀散金属,通过燃烧利用进一步在CFB粉煤灰中富集。因此,从粉煤灰中提取铝等金属元素对缓解我国铝土矿等金属矿产资源匮乏具有重要的战略性意义。CFB粉煤灰形成温度低,铝主要以无定型铝硅酸盐存在,具有高的化学溶出特性,适合采用短流程、低能耗的直接酸浸工艺进行铝、锂、镓等元素协同提取。然而,铁作为粉煤灰提铝过程的主要杂质,在酸浸过程也会被浸出进入酸浸液,不仅增加了提铝工艺的除杂分离工序,还会影响铝产品纯度和回收率。目前,大部分研究主要是针对PC粉煤灰预除铁进行的,考虑到CFB粉煤灰与PC粉煤灰在形成过的差异,本论文以平朔CFB粉煤灰为研究对象,在系统研究粉煤灰中元素赋存形态和分布规律的基础上,采用矿相调控-磁选法和选择性可控酸浸法对粉煤灰中的铁杂质进行分离研究,并进行了除铁后粉煤灰制备硫酸铝产品的研究。研究结果表明:CFB粉煤灰中的铁主要以赤铁矿形式存在,采用直接磁选法除铁效率仅能达到17.6%。以CFB粉煤灰中的残碳为还原剂,在700℃反应60 min,粉煤灰中极弱磁性的赤铁矿转化为强磁性的磁铁矿,再采用磁选法其除铁率大大提高,可以达到64.7%,除铁后碳热还原（RCFB）粉煤灰中的铁含量可从3.5%降至1.3%。以RCFB粉煤灰为原料,在磁场强度为400 mT、磁选3次、液固比为20:1条件下时磁选效果最好。除铁后RCFB粉煤灰中铝、锂、镓的含量基本保持不变,而过渡金属元素如Mn、Cr等在磁性相会有一定程度富集,能够实现这些元素的协同去除。以盐酸溶液为浸取剂,考察CFB粉煤灰中金属元素包括锂、镓等稀散元素在不同盐酸浓度、不同反应温度下的溶出行为和规律,结果表明:在盐酸浓度较低时,增大盐酸浓度,有利于促进金属元素溶出,但盐酸浓度高于6 mol/L时铝、钙、锂的溶出受到抑制,而铁溶出继续增大。升高温度可以促进各金属元素的溶出,不利于铁的选择性溶出。在低温下增大盐酸浓度有利于铁的选择性溶出,当浸出温度为30℃、盐酸浓度为10 mol/L时,铁去除率为80.4%,铝损失率仅为8.1%,锂镓溶出率分别为23.3%和18.1%,实现了铁杂质的高效选择性去除,选择性除铁后粉煤灰中铝、锂、镓的相对含量基本保持不变。为进一步验证不同除铁方式对于铝溶出率和铝产品纯度的影响,分别以CFB粉煤灰原灰、磁选除铁后RCFB粉煤灰及酸浸选择性除铁后的粉煤灰为原料,采用硫酸浸出-结晶工艺进行了制备硫酸铝产品的验证研究。两种除铁方法对铝的溶出率影响不大,均在90%以上。三种粉煤灰制备的硫酸铝产品中铁杂质含量分别为1.23%、0.45%和0.29%,未处理CFB粉煤灰制备的硫酸铝产品未能达到工业硫酸铝II类产品的标准,RCFB粉煤灰和酸浸除铁后的粉煤灰所制备的硫酸铝产品分别可达到II类合格品和II类一等品的指标。
孔德顺,吴红,连明磊[4]（2019）在《高铁含量煤矸石制备4A分子筛的研究》文中提出以贵州六盘水矿区含铁量高且富含石英的煤矸石为原料来制备4A分子筛,方法是将煤矸石低温氧化后先酸浸除铁,然后煅烧除碳,再碱熔活化的方法,激发了煤矸石的活性,从而获得活性很高的制备分子筛的原料,最后进行水热合成反应,获得了4A分子筛,并对合成4A分子筛的工艺进行了优化,优化的工艺条件为:n（SiO2）/n（Al2O3）=2.0、n（Na2O）/n（SiO2）=1.8、n(H2O/n（Na2O）=45、老化温度为45℃、老化时间为2 h、在94℃水热晶化6 h,其钙离子交换量为295.6 mg CaCO3/g,超过国家标准值295 mg CaCO3/g。
任英杰,赵永红,张广良[5]（2017）在《煤矸石两步除铁合成低铁杂质4A沸石》文中研究表明为了得到低铁杂质、高白度的4A沸石,首先将煤矸石用盐酸和硫酸的混合酸溶液酸浸,同时添加不同络合剂络合除铁,对比除铁率找到除铁效果较好的络合剂;再以除铁率为指标,以络合剂的量、反应温度、反应时间为因素,建立3因素、3水平正交实验,找到优化的第一步除铁条件;然后研究不同的络合剂添加量在水热合成阶段对除铁效果的影响,找到优化的第二步除铁条件;最后将两步优化的除铁工艺进行整合,得到低铁杂质、高白度的产物。研究主要通过XRD、TEM、SEM、白度、钙交换能力等手段对产物进行了表征,结果表明经过整合的两步除铁过程,产物为含铁杂质较少的高白度4A沸石。
王倩[6]（2016）在《煤矸石合成4A沸石及其对含氟废水的吸附研究》文中指出4A沸石是人类合成的一种人工沸石,对环境不产生污染,离子交换性能和吸附性能较强。工业废物煤矸石的弃置不用和堆积都会对环境产生很大危害,而煤矸石中具有大量的Si02及A1203,可作为合成沸石的原材料。本课题利用煤矸石合成4A沸石,采用了分步溶出硅铝水热合成的方法,不需添加硅铝外源,方法简单容易控制,可操作性强,为煤矸石合成4A沸石的方法提供了一种新的途径。随着工业发展,工业含氟废水及部分生活饮用水严重超标,若处理不当,严重危害环境和人体健康。将合成的4A沸石用于处理含氟废水,探索其吸附性能和特征,不仅为处理含氟废水提供了一种廉价有效的吸附材料,而且达到了以废治废的环境目的。首先,本课题以煤矸石为原料,采用分步溶出硅铝水热合成法,探索了提取煤矸石中硅铝有效成分的影响因素以及晶化条件对合成产物的影响。结果表明：煤矸石经过热活化预处理后,其组分中的高岭石、石英等惰性成分转化为偏高岭石等活性成分；将热活化矸石与粉末状的碳酸钠按照质量比为1：1.3混合均匀在830℃的高温下熔融1h,通过表征发现煤矸石的硅铝成分充分转化为有利用价值的硅酸钠和硅铝酸钠；将熔融产物与水按固液比1：30混合,搅拌水溶1h,通过表征发现过滤后矿物中的硅酸钠几乎全部溶解在水中弃去,剩余产物主要为硅铝酸钠；将脱硅矸石与3mol/L的NaOH溶液混合,在60℃恒温下搅拌碱溶1h,硅铝酸钠几乎全部溶解,过滤得到硅铝溶液；将硅铝溶液经过陈化后进行晶化水热合成沸石,在较短的晶化时间下,合成产物为纯度较高的4A沸石,然而当晶化时间较长时则逐渐出现方钠石,本实验得到合成4A沸石的最佳晶化时间为4h,合成方钠石的最佳晶化时间为16h。然后,利用煤矸石合成的4A沸石作为吸附剂,探索其对模拟含氟废水的吸附性能和特征。结果表明：溶液的初始pH值对合成4A沸石的吸附除氟效果影响较大,合成沸石去除溶液中氟化物的适应pH范围是4-6；合成4A沸石的除氟吸附量随溶液与沸石的液固质量比的增加而增加,除氟率随液固比的增加而缓慢减小,当溶液与合成沸石的液固质量比为50：1时,既提高了沸石的单位吸附量,又保证了一定的除氟率；随着溶液初始浓度的增加,合成4A沸石对高浓度和低浓度的含氟溶液的吸附量均不断增长,合成4A沸石对高浓度含氟废水的除氟效果具有一定的浓度限定范围,而对于低氟废水的处理,合成4A沸石的吸附效果较好；振荡吸附时间对合成沸石的吸附除氟作用中,反应初期合成沸石对含氟废水吸附量的增加较快,而随着振荡时间的延长,合成沸石对溶液中氟的去除量增加缓慢,最后趋向于一个稳定的平衡状态。通过对合成沸石的吸附除氟结果进行动力学模型和等温吸附模型进行研究,发现合成4A沸石对废水的除氟过程较符合二级动力学模型和Freundlich等温吸附模型,表明该过程是以化学吸附和多分子层吸附作用为主。最后,用氯化铁和氢氧化钙溶液对合成4A沸石进行改性实验,探索其对高浓度的工业含氟废水的吸附性能。结果表明：氢氧化钙改性沸石的吸附除氟效果均高于氯化铁改性后的沸石,其中用氯化铁溶液改性沸石时,当Fe3+的质量分数和改性时间分别为0.05%和2h,对溶液中氟的去除效果最好；用氢氧化钙溶液改性沸石时,当Ca（OH）2的质量分数和改性时间分别为7%和2h,对溶液中氟的去除效果最好；氢氧化钙改性沸石对含氟溶液进行吸附后,溶液中的氟含量可达到我国工业废水排放的一级标准,而当溶液中氟离子的初始浓度为5OOmg/L时,吸附平衡后溶液中的氟含量可达到我国工业废水排放的二级标准；氯化铁改性沸石对初始浓度小于400mg/L的含氟溶液进行吸附后,溶液中的氟含量可达到我国工业废水排放的二级标准。
吴涛,杜美利,司玉成,李莹[7]（2015）在《黄陵煤矸石制备4A分子筛的研究》文中研究说明黄陵煤矸石的灰成分以SiO2、Al2O3为主,这些组分正是合成分子筛的原料。将煤矸石经过煅烧活化、酸浸除铁、碱熔预处理后,采用水热合成的方法制备4A分子筛。通过正交试验考察了n（Na2O）∶n（SiO2）、n（H2O）∶n（Na2O）、老化时间、晶化温度、晶化时间5个因素对分子筛钙离子交换性能的影响,实验结果表明:n（Na2O）∶n（SiO2）是对4A沸石钙离子交换量影响最大的因素,其次是晶化温度,最小的为老化时间;且在n（Na2O）∶n（SiO2）为1.3,n（H2O）∶n（Na2O）为45,老化时间8 h,晶化时间4 h,晶化温度85℃下制备所得4A分子筛的钙离子交换量达到296.84 mg Ca CO3/g干沸石。自制分子筛的XRD及SEM检测分析表明,最优条件下制备出的4A分子筛晶型完整,轮廓清晰,呈立方体,颗粒大小均匀,在12μm左右。
杨喜,崔慧霞,郭彦霞,薛芳斌,程芳琴[8]（2014）在《煤矸石中的铝、铁在高浓度盐酸中的浸出行为》文中研究说明考察了煤矸石中Al2O3和Fe2O3在不同浓度盐酸中的浸出行为,着重探讨了Al2O3和Fe2O3在高浓度盐酸中的溶出规律。通过与文献中AlCl3和FeCl3在不同浓度盐酸中的溶解度数据对照,发现煤矸石中Al2O3的溶出率受AlCl3溶解度的影响显着,而Fe2O3的溶出则基本不受FeCl3溶解度影响。进一步的研究结果表明,在高浓度盐酸中,煤矸石中Al2O3的溶出率显着降低,高浓度的盐酸不影响Fe2O3的溶出。当煤矸石的煅烧温度为700℃、酸浸温度为33℃时,酸浸固液比为1∶1（g/mL）,利用37%的高浓度盐酸酸浸,Fe2O3和Al2O3的溶出率分别为48.7%和7.3%,可实现煤矸石中铁铝的有效分离。
任根宽[9]（2014）在《用煤矸石合成4A沸石分子筛处理氨氮废水》文中认为以煤矸石为原料,采用碱熔-水热法合成4A沸石分子筛。由于煤矸石中铝、硅主要以高岭土形式存在,其活化过程是合成4A沸石分子筛关键环节。为提高4A沸石分子筛钙离子的交换能力,增加对模拟废水氨氮的去除率,实验考察了碳酸钠与煤矸石质量比、活化温度、活化时间、晶化温度和晶化时间对4A沸石分子筛钙离子交换能力的影响,同时也考察了模拟废水的pH、4A沸石分子筛加入量及吸附时间对氨氮去除率的影响。结果表明,最佳工艺条件为,碳酸钠与煤矸石质量比为0.9、活化温度为800℃、活化时间1.5 h、晶化温度90℃和晶化时间3 h。合成4A沸石分子筛的钙离子交换能力为310 mg/g,在pH为6的100 mL模拟氨氮废水中加入6 g 4A沸石分子筛吸附40 min后,废水中氨氮的去除率达到86%。通过最佳工艺条件合成4A沸石分子筛,在处理氨氮废水方面具有一定的应用前景。
孔德顺,连明磊,范佳鑫,李琳[10]（2013）在《劣质煤矸石合成4A沸石分子筛》文中研究表明为了利用高铁高砂型劣质煤矸石来合成4A沸石分子筛,先将该煤矸石在350℃煅烧2 h,然后加入过量10%的浓度为20%的盐酸,在90℃的条件下酸浸3 h,除铁率为95.1%,铝元素浸出率为总铝含量的10%;将除铁后的煤矸石粉在750℃煅烧2 h后,煤矸石中的炭等有机质被除去、高岭石转变为无定形态的偏高岭石;然后向该750℃煤矸石煅烧粉中按照m（煤矸石）∶m（氢氧化钠）=1∶1的比例加入氢氧化钠,混匀后在400℃恒温2 h,煅烧粉中的石英等成分转变为可溶于水的硅酸钠和硅铝酸钠,因此获得了高活性的原料;合成4A沸石分子筛的体系组成为n（SiO2）/n（A12O3）=2.0、n（Na2O）/n（SiO2）=1.7、n（H2O）/n（Na2O）=45,该体系先在40℃老化2 h,然后在95℃水热晶化4 h,最后运用XRD及SEM等手段对晶化产物进行了表征,结果表明:产物为纯净的4A沸石分子筛、晶形完好、平均粒径约为1μm、Ca2+交换量为296 mg CaCO3/g干沸石。
二、煤矸石合成4A沸石过程中除铁方法的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、煤矸石合成4A沸石过程中除铁方法的研究（论文提纲范文）
（1）煤基固废制备纳米多孔材料研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 粉煤灰制备纳孔材料 |
| 2 煤矸石制备纳孔材料 |
| 3 气化渣制备纳孔材料 |
| 4 结论与展望 |
（2）以废FCC催化剂为原料制备柱形沸石分子筛吸附剂（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述及选题意义 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 废FCC催化剂简介 |
| 1.2.1 废FCC催化剂的形成 |
| 1.2.2 废FCC催化剂的危害 |
| 1.3 废FCC催化剂的处理方法 |
| 1.3.1 填埋 |
| 1.3.2 磁分离技术 |
| 1.3.3 废FCC催化剂复活 |
| 1.4 废FCC催化剂的资源化利用 |
| 1.4.1 从废FCC催化剂中回收稀土元素 |
| 1.4.2 废FCC催化剂生产建材产品 |
| 1.4.3 废FCC催化剂精制产品 |
| 1.4.4 废FCC催化剂合成沸石分子筛 |
| 1.5 废FCC催化剂合成沸石的国内外研究现状 |
| 1.6 沸石分子筛简介 |
| 1.6.1 沸石的结构 |
| 1.6.2 A型沸石分子筛 |
| 1.6.3 X型沸石分子筛 |
| 1.6.4 沸石的水热合成 |
| 1.6.5 沸石的气体吸附性能 |
| 1.7 选题背景及目的 |
| 1.8 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂与实验仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 样品的制备 |
| 2.2.1 柱形前驱体的制备 |
| 2.2.2 最优晶化条件下样品的制备 |
| 2.3 样品表征 |
| 2.3.1 物相表征 |
| 2.3.2 结构表征 |
| 2.3.3 形貌表征 |
| 2.3.4 静态水吸附性能表征 |
| 2.3.5 气体吸脱附性能表征 |
| 2.3.6 元素表征 |
| 2.3.7 机械强度测试 |
| 2.4 废FCC催化剂表征 |
| 2.4.1 废FCC催化剂元素分析 |
| 2.4.2 废FCC催化剂的物相表征 |
| 2.4.3 FCC催化剂和废FCC催化剂的形貌分析 |
| 2.4.4 FCC催化剂和废FCC催化剂的孔结构分析 |
| 第三章 柱形4A沸石分子筛的合成及表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 晶化条件考察 |
| 3.2.1 晶化碱度的影响 |
| 3.2.2 晶化时间的影响 |
| 3.2.3 晶化温度的影响 |
| 3.2.4 考察4A沸石晶种添加量 |
| 3.2.5 考察高岭土的添加量 |
| 3.3 最优样品表征 |
| 3.3.1 机械强度测试 |
| 3.3.2 沸石分子筛的孔结构分析 |
| 3.3.3 沸石分子筛的形貌分析 |
| 3.3.4 静态吸水值测试 |
| 3.3.5 气体吸附性能测试 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 无晶种合成柱形13X沸石分子筛 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 研究思路 |
| 4.3 无晶种合成13X沸石分子筛的条件考察 |
| 4.3.1 晶化碱度的影响 |
| 4.3.2 晶化时间的影响 |
| 4.3.3 晶化温度的影响 |
| 4.3.4 陈化时间的影响 |
| 4.4 无晶种最优样品表征 |
| 4.4.1 沸石分子筛的形貌分析 |
| 4.4.2 沸石分子筛的孔结构分析 |
| 4.4.3 静态吸水值测试 |
| 4.4.4 气体吸附性能测试 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 添加晶种合成柱形13X沸石分子筛 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 晶化条件考察 |
| 5.2.1 晶化碱度的影响 |
| 5.2.2 晶化时间的影响 |
| 5.2.3 晶化温度的影响 |
| 5.2.4 配料硅铝比的影响 |
| 5.3 最优样品表征 |
| 5.3.1 沸石分子筛的形貌分析 |
| 5.3.2 沸石分子筛的孔结构分析 |
| 5.3.3 静态吸水值测试 |
| 5.3.4 气体吸附性能测试 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 6.3 创新性 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）基于CFB粉煤灰提铝的铁杂质分离基础研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 粉煤灰概述 |
| 1.2.1 粉煤灰的产生、分类及性质 |
| 1.2.2 粉煤灰资源化利用现状 |
| 1.2.3 粉煤灰提铝研究现状 |
| 1.3 粉煤灰酸法提铝过程除铁研究现状 |
| 1.3.1 粉煤灰中铁的存在形式及对提铝过程的影响 |
| 1.3.2 粉煤灰原料除铁 |
| 1.3.3 粉煤灰酸浸液除铁 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 实验材料、分析方法及原料性质分析 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器及设备 |
| 2.2 分析和表征方法 |
| 2.2.1 化学组成测定 |
| 2.2.2 烧失量测定 |
| 2.2.3 矿相组成测定 |
| 2.2.4 微区成分测试定 |
| 2.2.5 粒径分析 |
| 2.2.6 残碳含量分析 |
| 2.2.7 元素价态分析 |
| 2.2.8 元素含量测定 |
| 2.3 原料性质分析 |
| 2.3.1 化学成分分析 |
| 2.3.2 CFB粉煤灰矿相分析 |
| 2.3.3 CFB粉煤灰SEM-EDS分析 |
| 2.3.4 CFB粉煤灰铁元素价态分析 |
| 2.3.5 CFB粉煤灰粒径分析 |
| 2.3.6 CFB粉煤灰中残碳含量分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 CFB粉煤灰碳热还原磁选除铁研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料、试剂及设备 |
| 3.1.2 表征手段和测试方法 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 碳热还原条件对矿相调控与磁选除铁的影响 |
| 3.2.2 磁选条件对磁选除铁的影响 |
| 3.2.3 碳热还原磁选效果对比及对目标元素的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 CFB粉煤灰金属元素选择性可控溶出及铁选择性去除 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料及试剂 |
| 4.1.2 实验仪器与设备 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.1.4 测试方法及表征手段 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 不同盐酸浓度下CFB粉煤灰金属元素的溶出行为 |
| 4.2.2 不同反应温度下CFB粉煤灰金属元素的溶出行为 |
| 4.2.3 选择性除铁及对目标元素的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 除铁后粉煤灰制备硫酸铝 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验原料及试剂 |
| 5.1.2 实验仪器与设备 |
| 5.1.3 实验方法 |
| 5.1.4 测试方法与表征手段 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 除铁方式对硫酸酸浸过程对铝铁溶出的影响 |
| 5.2.2 除铁方式对于粉煤灰制备硫酸铝晶体的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（4）高铁含量煤矸石制备4A分子筛的研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 实验 |
| 2.1 原料 |
| 2.2 仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 煤矸石及除铁后的化学成分分析 |
| 3.2 煤矸石的物相分析 |
| 3.3 碱熔产物的物相分析 |
| 3.4 煤矸石煅烧粉的水溶实验 |
| 3.5 n(Na2O)/n(Si O2)对钙离子交换量的影响 |
| 3.6 n(H2O)/n(Na2O)对钙离子交换量的影响 |
| 3.7 老化温度对钙离子交换量的影响 |
| 3.8 老化时间对钙离子交换量的影响 |
| 3.9 晶化时间对钙离子交换量的影响 |
| 3.1 0 产物的物相分析 |
| 3.1 1 产物的钙离子交换量测定 |
| 4 结论 |
（5）煤矸石两步除铁合成低铁杂质4A沸石（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验试剂及仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 不同络合剂对络合除铁的影响 |
| 2.2 煤矸石酸化络合除铁工艺优化 |
| 2.3 产物分析表征 |
| 2.3.1 XRD和FT-IR表征 |
| 2.3.2 电镜表征 |
| 2.3.3 铁含量、白度及钙交换值分析 |
| 2.4 沸石合成阶段除铁工艺优化 |
| 2.5 整合除铁工艺制得4A沸石品质分析 |
| 3 结论 |
（6）煤矸石合成4A沸石及其对含氟废水的吸附研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 煤矸石简述 |
| 1.1.1 煤矸石的来源 |
| 1.1.2 煤矸石的成分和特性 |
| 1.1.3 煤矸石的综合利用现状 |
| 1.2 A型沸石的研究现状 |
| 1.2.1 A型沸石的结构及性质 |
| 1.2.2 沸石的合成研究现状 |
| 1.3 煤矸石合成沸石的研究与应用现状 |
| 1.3.1 煤矸石合成沸石的研究现状 |
| 1.3.2 沸石的应用现状 |
| 1.4 含氟废水的危害及处理现状 |
| 1.4.1 氟的性质及危害 |
| 1.4.2 含氟废水的处理方法与机理研究 |
| 1.5 课题研究内容的内容与意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第2章 分步溶出硅铝水热合成4A沸石及其表征 |
| 2.1 合成方法的确定 |
| 2.2 实验试剂及仪器 |
| 2.2.1 实验原料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 合成实验 |
| 2.3.1 合成路线 |
| 2.3.2 4A沸石的制备 |
| 2.3.3 硅的测量方法 |
| 2.3.4 铝的测量方法 |
| 2.4 样品表征 |
| 2.4.1 XRD分析 |
| 2.4.2 SEM分析 |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.5.1 脱硅的影响因素 |
| 2.5.2 碱溶硅铝的影响因素 |
| 2.5.3 晶化条件对产物的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 合成沸石对含氟废水的吸附研究 |
| 3.1 实验试剂及仪器 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 除氟实验 |
| 3.2.1 含氟废水的制备 |
| 3.2.2 氟的测量方法 |
| 3.2.3 除氟实验 |
| 3.2.4 分析方法 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 单因素影响实验 |
| 3.3.2 吸附动力学模型 |
| 3.3.3 吸附等温模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 改进合成沸石对含氟废水的吸附研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验试剂及仪器 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 改性实验 |
| 4.3.1 氯化铁对合成沸石的改性 |
| 4.3.2 氢氧化钙对合成沸石的改性 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 氯化铁改性沸石对除氟效果的影响 |
| 4.4.2 氢氧化钙改性沸石对除氟效果的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间科研成果 |
（7）黄陵煤矸石制备4A分子筛的研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 实验 |
| 2.1 实验药品及仪器 |
| 2.2 黄陵矿区煤矸石性质分析 |
| 2.3 合成工艺流程 |
| 2.4 正交实验方案设计 |
| 2.5 样品测试与表征 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 煤矸石原料前处理分析 |
| 3.2 合成4A沸石分子筛的实验结果 |
| 3.3 碱度对Ca2+交换量的影响 |
| 3.4 低温老化过程分析 |
| 3.5 晶化温度及时间的影响 |
| 3.6 产物的XRD及SEM分析 |
| 4 结论 |
（8）煤矸石中的铝、铁在高浓度盐酸中的浸出行为（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料与试剂 |
| 1.2 实验方法 |
| 2 结果和讨论 |
| 2.1 盐酸浓度对煤矸石中Al2O3和Fe2O3溶出的影响 |
| 2.2 煤矸石中Al2O3和Fe2O3在高浓度盐酸中的浸出行为 |
| 2.2.1 煤矸石煅烧温度的影响 |
| 2.2.2 酸浸温度和反应时间对铝铁溶出的影响 |
| 2.2.3 酸浸固液比对铁杂质去除率的影响 |
| 2.3 利用高浓度盐酸进行煤矸石除铁的实验验证 |
| 3 结论 |
（9）用煤矸石合成4A沸石分子筛处理氨氮废水（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1. 1 主要原料 |
| 1. 2 实验过程 |
| 1. 2. 1 分子筛制备 |
| 1. 2. 2 4A沸石分子筛对氨氮吸附过程 |
| 2 结果分析与讨论 |
| 2. 1 煤矸石活化 |
| 2. 1. 1 碳酸钠与煤矸石的质量比确定 |
| 2. 1. 2 活化温度的确定 |
| 2. 1. 3 活化时间的确定 |
| 2. 2 4A沸石分子筛的合成 |
| 2. 2. 1 晶化温度的确定 |
| 2. 2. 2 晶化时间的确定 |
| 2. 3 4A沸石分子筛的XRD |
| 2. 4 4A分子筛处理废水中氨氮 |
| 2. 4. 1 4A沸石分子筛加入量的确定 |
| 2. 4. 2 吸附时间的确定 |
| 2. 4. 3 最佳p H的确定 |
| 3 结论 |
（10）劣质煤矸石合成4A沸石分子筛（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 药品及仪器 |
| 1.3 煤矸石的元素成分分析 |
| 1.4 煤矸石的XRD分析 |
| 1.5 煤矸石的SEM分析 |
| 1.6 实验过程 |
| 2 结果分析与讨论 |
| 2.1 除铁效果分析 |
| 2.2 活化效果分析 |
| 3 表征 |
| 3.1 产物的XRD分析 |
| 3.2 产物的SEM分析 |
| 3.3 产物的Ca2+交换量测定 |
| 4 结论 |
四、煤矸石合成4A沸石过程中除铁方法的研究（论文参考文献）
- [1]煤基固废制备纳米多孔材料研究进展[J]. 赵艾靖,袁宁,黄麒,谭恺祺. 煤质技术, 2021(02)
- [2]以废FCC催化剂为原料制备柱形沸石分子筛吸附剂[D]. 石宇飞. 太原理工大学, 2020(07)
- [3]基于CFB粉煤灰提铝的铁杂质分离基础研究[D]. 王小芳. 山西大学, 2020
- [4]高铁含量煤矸石制备4A分子筛的研究[J]. 孔德顺,吴红,连明磊. 硅酸盐通报, 2019(09)
- [5]煤矸石两步除铁合成低铁杂质4A沸石[J]. 任英杰,赵永红,张广良. 无机盐工业, 2017(01)
- [6]煤矸石合成4A沸石及其对含氟废水的吸附研究[D]. 王倩. 陕西师范大学, 2016(04)
- [7]黄陵煤矸石制备4A分子筛的研究[J]. 吴涛,杜美利,司玉成,李莹. 硅酸盐通报, 2015(05)
- [8]煤矸石中的铝、铁在高浓度盐酸中的浸出行为[J]. 杨喜,崔慧霞,郭彦霞,薛芳斌,程芳琴. 环境工程学报, 2014(08)
- [9]用煤矸石合成4A沸石分子筛处理氨氮废水[J]. 任根宽. 环境工程学报, 2014(04)
- [10]劣质煤矸石合成4A沸石分子筛[J]. 孔德顺,连明磊,范佳鑫,李琳. 中国陶瓷, 2013(06)