一、活塞式空压机阀片损坏原因及防范措施（论文文献综述）
郁红瑾,陆建平[1]（2020）在《船舶空调制冷压缩机的液击损坏及防范措施》文中指出压缩机在船舶制冷系统中被广泛应用,但是在工作过程中,液击造成压缩机主要受力件损坏故障频发,引发的责任争端不断。以某艘船舶制冷压缩机液击损坏故障为例,深入剖析造成液击损坏的机理,并系统阐述制冷压缩机液击故障的典型危害及故障表现,针对性地总结制冷压缩机液击故障防范措施,为船舶制冷压缩机技术管理与技术服务提供借鉴。
苏萍[2]（2015）在《乙二醇厂空分装置检修安全性的研究》文中研究说明随着我国石化工业的发展,石化装置的安全运行和检修问题日益突出。由于化工装置一般都十分复杂,并且化工装置一般都会涉及易燃易爆或有毒有害等物质,因此化工装置检修对于技术性的要求很高,而且难度较大。空分装置在乙二醇工厂中起着非常重要的作用。空分装置主要由动力系统和液体贮存系统等多种系统组成。因此鉴于其复杂性以及在乙二醇企业中的重要性,对研究空分装置检修的安全性十分必要。本文对2008年吉林石化公司乙二醇厂空分装置的检修安全性进行了研究,旨在为本企业及其它企业空分装置的检修提供研究素材和借鉴。首先在空分装置检修之前,使用LEC评级法并结合专家评价法,明确了液氧坑、液氧贮罐及附近和装置区存在的7处危险源,这些危险源可能引起装置着火和人员窒息等危害。其次,使用采用矩阵法评价法并结合专家评价法,明确了检修的环境因素主要是来自压缩机的噪音和加温管线的噪音。再次,强调了检修前需要做的准备工作。包括明确监护人和根据相关的检修规定完成对检修和操作人员的培训等。最后,根据吉林石化公司乙二醇厂空分装置的流程及容易出现的故障,明确了本次检修的内容。本次检修共计50项,其中公司控项目6项,工厂控项目5项,车间控项目39项。之后对检修项目的主要内容进行了说明。在检修完成之后,又总结了本次检修的成果和存在的不足。本次检修的成果主要包括顺利地解决了液氧排放系统安全隐患以及氧压机连接杆和十字头回水不畅等问题,检修存在的不足主要是空冷塔空气带水和冷箱扒珠光砂时间过长等问题未能解决。
金柏正,吴国平[3]（2014）在《2起典型客车抛锚的故障分析》文中提出维修工人在检查排除故障、分析原因时一定要仔细检查,尤其是返修工作更要综合分析,找出原因,千万不能就事论事,应强化维修过程检验,减少返工返修,提高维修质量。汽车维修工人,又名"汽车医生",检查诊断汽车故障时,必须要全面综合分析,查明病因,才能"对症下药",解除故障隐患,让汽车正常行驶。本文对2起因维修检查工作不彻底导致客车抛锚
周宜良[4]（2012）在《活塞式空气压缩机气阀故障分析及改进措施》文中指出介绍活塞式空气压缩机气阀的工作过程;对气阀损坏后的故障现象讨论,并对气阀的损坏原因进行分析,为提高气阀的使用寿命提出改进措施,保证活塞式空气压缩机的稳定运行。
任辉[5]（2010）在《矿山井下大型装备故障诊断与运行管理体系研究》文中认为矿山井下大型装备是矿山企业生产运营的支柱,它的安全高效运行是整个矿山企业安全生产的核心和生命线,是矿山企业效益的重要装备。对矿山井下大型装备故障诊断和运行管理进行深入研究,不断创新方式、方法,及时正确地对井下装备和环境的各种异常状态或故障状态做出诊断、预防并加以消除,提高井下大型装备的可靠性、安全性,以促进井下装备发挥最大的生产能力和产品更新升级。论文结合企业的实际重点对井下大型装备的故障诊断与运行管理进行研究。一方面分析研究井下大型装备运行管理的现状和存在的主要问题；另一方面研究井下大型装备的故障诊断系统,以提升和研究井下大型装备的故障诊断技术。论文第一部分论述和分析了矿山井下大型装备故障诊断与管理的概念、方法,对井下装备的故障诊断的基本内容与结构体系、管理体系等进行系统的研究。结合矿山井下的实际运行状况,总结了当前在矿山井下典型的几种大型装备故障诊断与运行管理及状态预监测的方法和特征。论文第二部分重点研究了井下大型装备运行状态监测与管理方式,分析研究了井下装备的状态监测参数及传感器,研究了矿山井下常用的传感器、信号处理分析的相关技术及井下大型装备故障监测系统的组成,为矿山企业井下大型装备运行状态监测与管理系统的构建提供了理论和方法。论文第三部分分析了矿山井下装备各类常见的故障诊断与运行管理问题,从理论、机理到矿山井下装备的具体情况进行综合研究,全面地总结问题的成因、症结及应对策略,为进一步研究和探索解决矿山井下装备的安全问题的新思路、新办法提供了较好的借鉴基础。论文第四部分以河北北洺河铁矿为例,推行装备故障诊断技术与方法,对采用新方法新技术后进行全面的综合效益评估,说明加强矿山企业井下大型装备故障诊断技术运行管理研究的重要性。在对矿山企业井下大型装备故障诊断技术与运行管理进行整体分析研究的基础上,以井下提升装备为例,对井下大型装备运用故障诊断技术和预监测技术、运行管理方法及相关状态进行分析研究。从提升机组装备的结构、原理及常见的故障现象、成因、诊断方法、解决的办法等方面进行论述和研究,并以相关的故障诊断技术为例进行现场分析和实验室检测,从中发现故障问题和研究相应的解决办法。在论文研究的基础上,对矿山井下大型装备故障诊断机理与诊断理论、故障信息的提取与分析、适合井下装备故障诊断的仪器与诊断系统开发技术等关键技术问题进行了系统总结.
刘艳青[6]（2010）在《氮气闭环式气力输送机理研究与系统设计》文中提出气力输送系统因其简单便捷而非常适应于工厂、车间等场所的粉粒体物料的输送。该系统主要由压缩气体（通常为空气）,喂料装置,输送管道和用以分离输送气体和物料的接受装置组成,系统几乎处于封闭状态,而且如果情况需要,系统可以在无需移动任何部件的前提下就能达到完全控制物料输送的目的。本文从气力输送机理研究出发,针对有潜在爆炸性、有放射性和强氧化性的物料,研究设计了一种新型的氮气闭式式气力输送系统,通过完全封闭输送、氮气循环再利用、自动控制,达到了节能降耗和安全环保的最终目的。本文首先介绍了气力输送系统的优缺点,总结了国内外气力输送的发展状况和研究成果,阐述了课题的研究背景,详细叙述了课题的研究内容、目的意义、研究的方法与思路。以气力输送的机理研究为基础,通过对气力输送的类别、粉体粒性、输送气速、输送压力、料气比、输送管路管径及输送管道压力损失等参数的深入探讨,针对输送易爆炸物料,研究分析了氮气闭环式气力输送系统的机理,介绍了氮气闭环式气力输送系统设计所需的基本气体方程、气固两相流运动状态等内容。在氮气闭环式气力输送机理研究的基础上,根据设计要求和设计目标,对氮气闭环式气力输送进行了系统设计和计算,从工艺流程和控制流程两方面对氮气闭环式气力输送系统进行了系统整体性能的阐述和系统运行流程的详细说明,然后对系统内压缩空气制造系统、压缩氮气制取系统、供料压送系统、气力输送管道、储存分离系统、氮气循环再利用系统和控制系统七个组成部分进行了设计计算和选取配置,并对每个系统的性能与作用进行了深入的探讨,重点研究设计了氮气循环再利用系统中的除尘过滤装置、氮气增压装置、氮气差压平衡装置、氮气调压补气装置,通过双级除尘、超精过滤、变频增压、双路供气等多方面研究使系统获得了优良的节能环保特性,并对氮气闭环式气力输送系统的经济效益进行了计算分析。以硫磺作为氮气闭环式气力输送系统的输送物料进行实验,根据系统的现场布局和运行状况,得到了理想的实验结果,检验了氮气闭环式气力输送系统的节能环保性和稳定可靠性。最后,对本文的研究工作进行了总结陈述,对氮气闭环式气力输送系统在今后地推广使用以及在节能环保方面的改进和完善提出了展望。
刘琦[7]（2009）在《尿素装置机泵的风险分析》文中认为我国尿素企业众多,机泵作为尿素装置中的关键运转设备,一旦发生事故则会产生严重的后果。在实际生产中,因机泵原因而造成的尿素装置事故频繁发生,对机泵进行合理有效的风险分析并将分析结果用于指导装置的检验和维修等方面,可以降低风险,提高装置的可靠性,提高尿素的安全生产水平。对尿素装置机泵的风险分析包括失效可能性分析和失效后果分析。首先对尿素装置机泵设备进行失效分析,深入分析了CO2压缩机和泵的失效形式及失效原因。在此基础上,通过整合影响机泵失效的因素,对机泵进行失效可能性分析,确定了影响其失效可能性的因素集,包括设计及选材、制造及安装、运行历史、检修情况、管理水平,结合实际经验划分失效可能性等级,进行了失效可能性的定性分析。参考API581风险评价方法,分析了机泵的失效后果,确定了影响评价失效后果的因素集,包括人员伤亡、财产损失、环境影响、其他损失。根据国家相关政策和其他相关资料及经验,划分了失效后果等级。采用模糊综合评价方法确定设备的失效可能性和失效后果等级,利用风险矩阵确定了尿素装置机泵的风险等级,并举例说明应用方法,给出降低机泵设备风险的措施。编制了可视化的风险分析软件,该软件是尿素装置风险分析系统的重要组成部分。此软件利用Java语言进行编制,菜单层次清晰,内容全面,人机界面友好,可操作性强,能适应一般企业技术人员的操作。
陈刚[8]（2008）在《保障大中型空分设备长周期安全运行的措施》文中认为气体工业是国民经济的基础行业,气体产品是现代工业重要的基础原料,号称"工业血液",空分设备生产的氧气、氮气和氩气等气体及液体产品广泛应用于石油化工、钢铁、冶金、电子、汽车以及医疗等领域,具有重要的战略地位。
林继承[9]（2007）在《马钢新区无人值守铁前空压站现场控制系统设计研究》文中进行了进一步梳理空压机站是冶金、石油化工、制冷等工业部门重要的生产房所,它担负着为各工艺生产线供送动力/仪表用压缩空气艰巨任务,是一条必不可少的能源供应大动脉。空压机站产品品质的稳定状况直接影响着用户产品质量,因此空压站工艺设置要符合生产要求,运行控制要求稳定。空压站一般配备的主要设备为空气过滤器、空气压缩机、空气干燥器、储气罐、连接管道和阀门等组成压缩空气供气系统,并配套冷却系统、仪表空气系统,仪表检测系统,以实现空压站为生产一线保证不同压力、不同负荷的用气需求。在此前提下确保合格的供气品质,满足稳定的气源压力,自动调节供气流量等是空压站自动控制的基本任务。随着自动化水平的不断提高,关于建设无人值守空压站的讨论,是一个发展过程中的必然的课题。马钢股份公司在马钢新区建设一个能源集中监视与控制中心,构建集过程监控、能源管理、能源调度为一体的,以计算机网络技术为基础的监控一体化系统,称为“能源中心工程”。能源中心工程以能源管理系统（简称EMS）为平台,EMS是一个厂级管控一体化计算机系统。马钢新区在三个压缩空气供应负荷相对比较集中的区域（铁前区、钢轧区、冷热轧区）各建设一座区域集中空压站,称为铁前空压站、钢轧空压站、冷轧空压站。三座空压站生产的动力/仪表压缩空气通过连通管互相连通,以便在生产运行时进行互补。为配合EMS建设,新区空压站采用现场无人值守、能中远程监控的运行方式。本设计即是符合无人值守空压站要求的铁前空压站的自动化设计。铁前空压站自动化系统采用SIMATIC S7-400 PLC控制,系统监控的主要设备有离心式空压机、空气过滤器、微热空气干燥机、变配电设备以及管网阀门等。空压机CMC通过Modbus:现场总线与PLC实现数据通讯。PLC通过工业以太网接入能源中心控制室EMS系统,将空压站的信息采集到能源中心进行控制。本设计包括空压站设备的选型,充分考虑稳定性及可监控性。控制方案的确定,讨论方案经济性及可实现性。功能需求的编写,空压站实现无人值守、远程监控所需要实现的监控功能。信号表的确定,实现功能需求需要采集的信号。硬件的配置及集成。根据功能需求及信号表进行编程,设备安装完成后进行调试。最后总结系统的效果。本文根据马钢新区铁前空压站实际建设工程按照四部分进行编写,主要阐述了无人值守离心式空压机站控制思想,控制实现。第一章绪论介绍了马钢新区铁前空压站现场控制系统的设计背景以及铁前空压站的生产运行方式,包含了适应生产运行对自动化控制系统的要求。第二章工艺介绍了空压站的主要工艺设备,铁前空压站工艺设备的实际选型。第三章马钢新区铁前空压站自动化设计为本文的重点,详细说明了离心式空压机站实现无人值守的控制功能需求,自动化系统的控制方案,无人值守信号设置分析,系统硬件集成和编程示例。第四章对实际系统进行了运行效果评价。
陈刚,胡桂清,刘玉学[10]（2006）在《空分-环氧乙烷装置纯氧气系统安全性分析》文中指出简介了氧气的性质,结合历年发生的相关事故,对具体的空分-环氧装置进行了氧气系统的安全性分析,并提出了今后工作中的注意事项。
二、活塞式空压机阀片损坏原因及防范措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、活塞式空压机阀片损坏原因及防范措施（论文提纲范文）
（1）船舶空调制冷压缩机的液击损坏及防范措施（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实船案例 |
| 2 案例故障分析 |
| 3 液击危害及防范 |
| 3.1 液击危害 |
| 3.2 液击防范 |
| 4 结束语 |
（2）乙二醇厂空分装置检修安全性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 空分装置简介 |
| 1.1.2 空分装置分类 |
| 1.2 国内外化工装置检修安全管理的研究现状 |
| 1.3 空分装置的安全性及常见问题 |
| 1.4 空分装置运行和检修的安全性问题 |
| 1.5 主要内容及意义 |
| 第2章 吉林石化公司乙二醇厂空分装置及其安全性 |
| 2.1 空分装置简介 |
| 2.2 装置的工艺原理 |
| 2.3 工艺流程说明 |
| 2.4 空分装置的原材料和副产品 |
| 第3章 危险源的识别 |
| 3.1 危险源识别范围 |
| 3.2 危险源的LEC评价法 |
| 3.3 危险源识别过程 |
| 3.4 危险源的确定 |
| 第4章 环境因素的识别 |
| 4.1 环境因素识别范围 |
| 4.2 环境因素的评价方法 |
| 4.3 环境因素识别过程 |
| 4.4 环境因素的确定 |
| 第5章 检修前的准备工作 |
| 5.1 落实监护人 |
| 5.2 检修前安全培训 |
| 第6章 空分装置的检修 |
| 6.1 空分装置停车方案 |
| 6.2 检修现场安全要求 |
| 6.3 检修工作内容 |
| 6.3.1 盲板的添加 |
| 6.3.2 检修项目的确定 |
| 6.3.3 检修项目的详细介绍 |
| 6.4 检修成果及不足 |
| 第7章 总结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 1. 空分装置设备参数 |
| 2.2005年和2006年检修项目 |
| 3. 检修期间发生停电事故的处理方案 |
| 致谢 |
（3）2起典型客车抛锚的故障分析（论文提纲范文）
| 带病运行导致发动机拉缸损坏 |
| 空气滤芯破损导致客车抛锚 |
（4）活塞式空气压缩机气阀故障分析及改进措施（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 工作过程 |
| 3 常见气阀故障及故障现象 |
| 3.1 常见气阀故障 |
| 3.2 气阀故障现象及判断 |
| (1) 根据气缸温度变化判断。 |
| (2) 根据气缸压力变化判断。 |
| 4 气阀及阀片损坏原因分析 |
| 4.1 气阀阀片损坏原因分析 |
| 4.2 气阀损坏原因分析 |
| (1) 气阀本身设计或选型不合理 |
| (2) 存在颗粒物对气阀的影响 |
| (3) 气阀安装未按照要求进行正确安装 |
| 5 改进气阀及阀片损坏的措施 |
| 6 结束语 |
（5）矿山井下大型装备故障诊断与运行管理体系研究（论文提纲范文）
| 论文主要创新点 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 井下大型装备故障诊断与运行管理的特殊性 |
| 1.2 研究井下大型装备故障诊断与运行管理的重要意义与作用 |
| 1.3 井下大型装备故障诊断与运行管理的发展与研究状况 |
| 1.3.1 设备故障诊断与运行管理的发展与研究状况 |
| 1.3.2 装备故障诊断与运行管理的未来发展与研究趋势 |
| 1.4 当前井下大型装备故障诊断与运行管理中存在的主要问题 |
| 1.5 课题的研究来源和主要研究内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 论文主要研究内容 |
| 2 矿山井下大型装备故障诊断体系与方法 |
| 2.1 矿山井下大型装备故障诊断的特点 |
| 2.2 矿山井下大型装备故障诊断的管理体系 |
| 2.2.1 井下大型装备故障诊断系统 |
| 2.2.2 井下大型装备的系统故障 |
| 2.2.3 井下大型装备故障系统的特性 |
| 2.2.4 井下大型装备故障诊断管理体系的分类 |
| 2.3 矿山井下设备常见故障诊断方法 |
| 2.3.1 谱分析对比分析诊断法 |
| 2.3.2 模糊诊断法 |
| 2.3.3 灰色诊断法 |
| 2.3.4 神经网络智能诊断法 |
| 2.3.5 故障树分析诊断法 |
| 2.4 井下大型装备运行状态预测、监测及故障诊断方法 |
| 2.4.1 井下大型装备运行状态和故障状况预测和监测的主要方法 |
| 2.4.2 影响井下大型装备故障诊断和状态预测、监测的主要因素 |
| 2.4.3 井下复杂状态和异常情况的主要表现形式 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 井下大型装备故障诊断和监测系统 |
| 3.1 故障诊断中常用的参数 |
| 3.1.1 动态参数 |
| 3.1.2 静态参数 |
| 3.2 传感器的选择 |
| 3.2.1 井下设备运行状态监测常用的传感器 |
| 3.2.2 传感器的选用原则 |
| 3.3 井下大型装备故障诊断的信号处理与分析 |
| 3.4 井下大型装备故障监测系统的组成 |
| 3.4.1 系统设计要求 |
| 3.4.2 监测系统结构框架 |
| 3.4.3 监测系统的硬件组成 |
| 3.4.4 监测系统的软件组成 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 井下大型装备故障诊断问题及对策研究 |
| 4.1 机械自身缺陷导致的故障 |
| 4.1.1 现场反映的故障现象和运行管理中问题 |
| 4.1.2 原因分析 |
| 4.1.3 对策研究 |
| 4.2 井下不可预见的外部环境变化引发故障和运行管理问题 |
| 4.2.1 现场反映的故障现象和运行问题 |
| 4.2.2 成因分析 |
| 4.2.3 对策研究 |
| 4.3 井下工作人员操作不当导致的故障和运行管理问题 |
| 4.3.1 现场反映的故障现象和运行管理问题 |
| 4.3.2 成因分析 |
| 4.3.3 对策研究 |
| 4.4 信号采集处理等基础工作不对称导致的问题 |
| 4.4.1 井下一般的信号采集功能及常见的问题 |
| 4.4.2 成因分析 |
| 4.4.3 对策研究 |
| 4.5 维护、检查、修理不到位导致的故障和运行管理问题 |
| 4.5.1 常见的故障和运行管理现象 |
| 4.5.2 成因分析 |
| 4.5.3 对策研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 井下大型装备故障诊断方法在北洺河铁矿中的应用和评估 |
| 5.1 北洺河铁矿基本情况 |
| 5.2 井下大型装备运行管理 |
| 5.3 故障诊断系统在典型井下大型设备中的应用 |
| 5.3.1 井下大型设备故障树的建立 |
| 5.3.2 井下大型设备故障诊断系统 |
| 5.4 故障诊断技术在北洺河铁矿中应用的效益评估 |
| 5.5 北洺河铁矿井下大型装备故障诊断与运行管理的思考 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 故障诊断方法在井下提升装备机组中的应用 |
| 6.1 井下提升装备机组 |
| 6.2 故障诊断在井下提升装备机组运行中的应用 |
| 6.3 基于SOM神经网络技术的井下提升装备机组故障诊断应用 |
| 6.3.1 SOM神经网络的基本概念 |
| 6.3.2 SOM神经网络的运行原理 |
| 6.3.3 SOM神经网络的数学计算方法 |
| 6.3.4 SOM神经网络诊断技术在井下提升机组中的应用 |
| 6.4 应用效果评估与分析 |
| 6.5 未来可能面临的主要问题及相应对策研究 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 主要研究工作 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的主要科研成果 |
（6）氮气闭环式气力输送机理研究与系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 气力输送简介 |
| 1.2 课题研究背景 |
| 1.3 论文综述及评论 |
| 1.3.1 国外的发展 |
| 1.3.2 国内的发展 |
| 1.3.3 氮气以及惰性气体气力输送的发展 |
| 1.4 课题研究内容、目的、意义以及研究方法 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究目的及意义 |
| 1.4.3 课题研究的方法与思路 |
| 2 氮气闭环式气力输送机理研究 |
| 2.1 气力输送形式 |
| 2.1.1 按输送装置分类 |
| 2.1.1.1 吸气式气力输送 |
| 2.1.1.2 压气式气力输送系统 |
| 2.1.1.3 混合式气力输送系统 |
| 2.1.2 按输送用气是否循环利用分类 |
| 2.1.2.1 开放式系统 |
| 2.1.2.2 封闭式输送系统 |
| 2.1.3 按物料在管道中的流动形式分类 |
| 2.1.3.1 稀相气力输送 |
| 2.1.3.2 密相气力输送 |
| 2.1.4 小结 |
| 2.2 气力输送设计参数 |
| 2.2.1 粉体粒性 |
| 2.2.1.1 粒子大小与粒度分布 |
| 2.2.1.2 颗粒的填充状态 |
| 2.2.1.3 颗粒的分散性质 |
| 2.2.1.4 物料的爆炸性质 |
| 2.2.1.5 粉体的其他性质 |
| 2.2.2 输送气流速度 |
| 2.2.3 输送气量 |
| 2.2.4 料气比 |
| 2.2.5 输送管路管径 |
| 2.2.6 输送管道压力损失计算 |
| 2.2.7 小结 |
| 3 氮气闭环式气力输送系统设计 |
| 3.1 氮气闭环式气力输送系统的工艺流程 |
| 3.1.1 方案的提出 |
| 3.1.2 系统的工作原理 |
| 3.2 氮气闭环式气力输送系统设计与计算 |
| 3.2.1 压缩空气制造系统 |
| 3.2.1.1 空压机选型与计算 |
| 3.2.1.2 压缩空气制造系统的组成 |
| 3.2.2 压缩氮气制取系统 |
| 3.2.2.1 制氮原理 |
| 3.2.2.2 压缩氮气制取系统的组成 |
| 3.2.3 供料压送系统 |
| 3.2.3.1 解包机 |
| 3.2.3.2 压送罐 |
| 3.2.4 气力输送管道系统 |
| 3.2.5 储存分离系统 |
| 3.2.5.1 除尘器 |
| 3.2.5.2 料仓 |
| 3.2.6 氮气循环再利用系统 |
| 3.2.6.1 氮气循环再利用原理 |
| 3.2.6.2 氮气循环再利用系统构成与研究计算 |
| 3.2.7 控制系统 |
| 4 氮气闭环式气力输送系统实验研究 |
| 4.1 实验说明 |
| 4.2 实验步骤 |
| 4.3 实验分析 |
| 4.3.1 输送压力对氮气闭环式气力输送管道压损的影响 |
| 4.3.2 气体流量对硫磺气力输送能力的影响 |
| 4.3.3 氮气闭环式气力输送系统输送能力实验 |
| 4.3.4 氮气闭环式气力输送系统氮气循环使用率实验 |
| 4.4 实验结论 |
| 5 氮气闭环式气力输送系统经济效益分析 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
（7）尿素装置机泵的风险分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 风险分析技术综述和研究现状 |
| 1.2.1 风险分析技术综述 |
| 1.2.2 国内外研究现状 |
| 1.2.3 风险分析与评估软件应用现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 尿素装置机泵的失效分析 |
| 2.1 尿素生产及机泵装置简介 |
| 2.1.1 尿素生产 |
| 2.1.2 尿素工业用压缩机 |
| 2.1.3 尿素工业用泵 |
| 2.2 机泵的失效分析 |
| 2.2.1 机泵事故统计 |
| 2.2.2 CO_2压缩机的失效分析 |
| 2.2.3 泵的失效分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 尿素装置机泵的失效可能性评价 |
| 3.1 建立影响机泵失效可能性的因素集 |
| 3.2 机泵设计及选材因素的评价 |
| 3.2.1 压缩机设计及选材的评价 |
| 3.2.2 泵设计及选材的评价 |
| 3.2.3 机泵设计及选材的等级划分 |
| 3.3 机泵制造及安装水平因素的评价 |
| 3.3.1 压缩机制造及安装水平的评价 |
| 3.3.2 泵制造及安装的评价 |
| 3.3.3 机泵制造及安装等级划分 |
| 3.4 机泵运行状况因素的评价 |
| 3.4.1 压缩机运行状况的评价 |
| 3.4.2 泵运行状况的评价 |
| 3.4.3 机泵运行状况的等级划分 |
| 3.5 机泵检修历史因素的评价 |
| 3.5.1 压缩机检修历史的评价 |
| 3.5.2 泵检修历史的评价 |
| 3.5.3 机泵检修历史的等级划分 |
| 3.6 管理水平的评价 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 尿素装置机泵的失效后果评价 |
| 4.1 失效后果等级评价与划分 |
| 4.2 基于API581的失效后果评价 |
| 4.2.1 人员伤亡 |
| 4.2.2 财产损失 |
| 4.2.3 环境影响 |
| 4.2.4 其他损失 |
| 4.3 确定机泵的失效后果等级 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 尿素装置机泵的风险评价 |
| 5.1 模糊综合评价方法 |
| 5.1.1 建立因素集 |
| 5.1.2 建立备择集 |
| 5.1.3 建立权重集 |
| 5.1.4 模糊综合评价 |
| 5.1.5 评价结果 |
| 5.2 机泵失效可能性的模糊综合评价 |
| 5.2.1 建立因素集 |
| 5.2.2 建立备择集 |
| 5.2.3 建立权重集 |
| 5.2.4 模糊综合评价 |
| 5.3 失效后果的模糊综合评价 |
| 5.3.1 建立因素集 |
| 5.3.2 建立备择集 |
| 5.3.3 建立权重集 |
| 5.3.4 模糊综合评价 |
| 5.4 确定机泵的风险等级 |
| 5.4.1 风险的表征 |
| 5.4.2 风险矩阵 |
| 5.5 机泵设备的维护建议 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 尿素装置机泵的风险分析系统程序设计 |
| 6.1 风险分析系统程序的编制实现 |
| 6.1.1 Java语言简介 |
| 6.1.2 系统流程图 |
| 6.1.3 数据库设计 |
| 6.2 软件的功能及应用 |
| 6.2.1 软件总体功能 |
| 6.2.2 用户操作界面基本内容 |
| 6.2.3 用户操作说明 |
| 6.2.4 计算结果及结果输出 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（8）保障大中型空分设备长周期安全运行的措施（论文提纲范文）
| 一、空分设备行业简介 |
| 二、空分设备长周期运行分析 |
| 1. 空气预冷系统故障, 造成分子筛吸附器及主换热器进水, 发生冰堵 |
| 2. 分子筛纯化系统故障, 造成冷箱内换热器等干冰堵塞或冰堵 |
| 3. 机械杂质、珠光砂、分子筛粉末等异物堵塞主换热器 |
| 三、空分设备安全运行分析 |
| 1. 空分冷箱部分的安全分析 |
| 2. 氧气系统的安全分析 |
| 四、结束语 |
（9）马钢新区无人值守铁前空压站现场控制系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 设计背景 |
| 1.1.1 马钢新区建设 |
| 1.1.2 马钢新区EMS系统 |
| 1.1.3 铁前空压站现场控制系统 |
| 1.2 马钢新区铁前空压站运行方式 |
| 1.2.1 铁前空压站运行方式 |
| 1.2.2 铁前空压站自动化设计要求 |
| 第2章 马钢新区铁前空压站工艺流程介绍 |
| 2.1 铁前空压站工艺概况 |
| 2.1.1 主要工艺设备 |
| 2.1.2 管网设置 |
| 2.1.3 工艺流程图 |
| 2.2 铁前空压站设备选型 |
| 2.2.1 空压机的选型 |
| 2.2.2 空气过滤器的选型 |
| 2.2.3 干燥机的选型 |
| 2.2.4 管道控制阀门的选型 |
| 2.2.5 变配电设备的选型 |
| 第3章 马钢新区铁前空压站自动化设计研究 |
| 3.1 控制功能需求 |
| 3.1.1 空压机控制功能需求 |
| 3.1.2 干燥机控制功能需求 |
| 3.1.3 空气过滤器控制功能需求 |
| 3.1.4 配电系统控制功能需求 |
| 3.1.5 备注 |
| 3.2 控制方案 |
| 3.2.1 PLC选型 |
| 3.2.2 空压机的控制 |
| 3.2.3 空气过滤器的控制 |
| 3.2.4 干燥机的控制 |
| 3.2.5 配电设备的控制 |
| 3.2.6 PLC控制结构 |
| 3.3 仪表流程图 |
| 3.4 无人值守信号设置分析 |
| 3.4.1 离心式空压机信号设置 |
| 3.4.2 空气过滤器信号设置 |
| 3.4.3 空气干燥机信号设置 |
| 3.4.4 变配电设备信号设置 |
| 3.4.5 站内压气管网信号设置 |
| 3.5 信号表 |
| 3.6 PLC硬件配置 |
| 3.6.1 PLC基本结构 |
| 3.6.2 铁前空压站PLC硬件配置 |
| 3.7 硬件集成 |
| 3.8 编程及调试 |
| 3.8.1 S7-400的用户程序结构 |
| 3.8.2 铁前空压站PLC控制程序示例 |
| 3.8.3 设备的调试 |
| 第4章 马钢新区铁前空压站自动化系统运行效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、活塞式空压机阀片损坏原因及防范措施（论文参考文献）
- [1]船舶空调制冷压缩机的液击损坏及防范措施[J]. 郁红瑾,陆建平. 南通航运职业技术学院学报, 2020(01)
- [2]乙二醇厂空分装置检修安全性的研究[D]. 苏萍. 上海师范大学, 2015(06)
- [3]2起典型客车抛锚的故障分析[J]. 金柏正,吴国平. 商用汽车, 2014(03)
- [4]活塞式空气压缩机气阀故障分析及改进措施[J]. 周宜良. 四川化工, 2012(02)
- [5]矿山井下大型装备故障诊断与运行管理体系研究[D]. 任辉. 武汉大学, 2010(05)
- [6]氮气闭环式气力输送机理研究与系统设计[D]. 刘艳青. 青岛科技大学, 2010(05)
- [7]尿素装置机泵的风险分析[D]. 刘琦. 山东大学, 2009(05)
- [8]保障大中型空分设备长周期安全运行的措施[J]. 陈刚. 通用机械, 2008(05)
- [9]马钢新区无人值守铁前空压站现场控制系统设计研究[D]. 林继承. 东北大学, 2007(03)
- [10]空分-环氧乙烷装置纯氧气系统安全性分析[J]. 陈刚,胡桂清,刘玉学. 当代化工, 2006(03)