一、设备点检定修管理初探（论文文献综述）
葛鹏[1]（2020）在《中小型煤化工企业中设备点检定修制的应用》文中提出在企业生产经营活动中,设备管理是其中的重要构成部分,设备管理者一直将怎样建造有效率和有保障的设备管理体系以及处理好设备的维修和使用问题作为探索的课题。本文介绍了设备点检定修的相关概念以及点检定修的具体特点,并且在中小型煤化工企业中,有针对性地对设备点检定修制提出了一些建议。
韩桂中[2]（2020）在《设备点检定修制的应用及研究》文中提出设备维修与管理是确保生产正常运行的关键措施,点检定修制作为一种新型设备维修管理模式,其重要性不言而喻。文章主要对点检定修进行了阐述,明确其具有独特的优势,有助于提升设备维修管理水平。同时,在此基础上,重点对设备点检定修制的应用开展分析,提出了几点应用建议,如完善相关管理机制、做好点检数据的采集工作、定修工作同步进行精密筹备、将在线监测和离线监测有机结合起来等,以期充分发挥点检定修制作用,实现预期的设备维修与管理效果,促使其高效运行,为关注此类话题的人们提供参考。
于海龙[3]（2018）在《点检定修理论在彭水水电站水工管理中的应用》文中研究表明介绍了水电站水工管理采用点检定修模式的背景,通过传统管理模式与点检定修模式的比较,论证了实施水工点检的必要性,并介绍了彭水水电站水工点检的实施方法、实施效果。同时也提出了目前存在的问题。
郭强[4]（2018）在《基于点检定修制的海普公司设备效率的优化研究》文中研究表明设备的管理与维护在企业生产经营活动中有着至关重要的作用,点检作为现代设备管理的核心是实现设备状态维修、预防维修的基础,一切设备的管理与维修活动都始于点检。随着社会的进步与发展,设备管理的水平稳步提升,以“状态维修、适应性维修、费用有效维修”为趋势,以“点检制、状态检测、信息管理系统”为代表的先进的设备管理制度和管理技术,在电力、冶金、采矿等行业得以推广应用,取得了显着的效果。但作为我国国民经济重要组成部分的中小企业,由于规模小、领导不重视等原因,设备管理方式落后,严重制约了中小企业的发展。为确保设备平稳运行,实现设备管理的标准化,推行点检定修制已经成为中小企业寻求稳定发展的必由之路。论文以海普制盖股份有限公司的设备运行管理问题为研究对象,以注塑机车间为试点,通过对现场数据的归纳整理,利用泊松分布,PM分析等方法对运行管理问题进行充分的研究分析。在对注塑机车间设备管理的现状与问题充分分析的基础上,结合点检定修制与工业工程的知识与方法,设计出适合海普制盖股份有限公司的以点检定修制为主体的设备管理改进方案。通过对点检技术标准、维修作业标准、故障处理的流程、access数据库等内容的设计,实现设备管理的标准化作业。最后通过通过设备综合效率、隐患销案率、维修费用的计算比较肯定研究的效果。课题研究的重点是维修标准的制定,通过定地点、定项目、定人员、定周期等8定的方法,设计点检标准;结合工业工程的知识,参考标准时间制定的方法,设计维修作业标准;在充分研究《设备使用说明书》、《机械通用技术标准》的基础上,制定给油脂标准;以标准为依据,编制点检计划,设计点检的流程与故障处理的流程,实现设备管理的标准化。
苗社华[5]（2017）在《HG公司设备点检定修制的改进方案研究》文中提出设备是一个企业实现生产创效的物质基础,同时也是企业能够生存、发展及壮大的根本保障。尤其是钢铁类的生产型公司,这类公司一般拥有整体装备大型化、工序生产连续化、产品生产高速化、设备构造精密化、生产操作自动化、综合管理一体化、组织管理系统化等的特点,其设备方面的投资一般都很大,使得其在钢铁企业中的地位和重要性是不可替代的,因此设备管理对于钢铁企业的重要性是不言而喻的。本文以HG公司设备管理情况为例,对其设备使用现状、维护管理方式及存在的问题展开研究,旨在针对钢铁企业设备管理的特点,并结合当前我国大部分钢铁企业设备管理的实际生产和操作经验,对钢铁企业的设备管理进行积极的探索,指导钢铁企业设备管理的进步。本文首先对钢铁企业当前所处的环境与背景进行了介绍,指出了研究思路与方法,对国内外钢铁企业设备管理相关文献进行了研究,阐述与分析了设备管理、点检定修等基本理论;其次,对HG公司设备管理现状进行分析,研究了该公司点检定修制的实施情况和取得的成效,并分析了设备管理中存在的问题;再次,结合HG公司的实际情况,针对点检定修制实施过程中存在的问题,从优化组织管理体系、增强点检定修制度的可操作性、统一标准与流程、提高信息化管理水平以及完善绩效考核体系等方面提出了改善HG公司点检定修制的建议;最后,为了保障改进建议的落实,从组织、制度、人力资源等方面提出了保障措施。
秦剑[6]（2016）在《兖矿轻合金公司设备点检定修管理系统的设计与实现》文中提出随着铝加工行业的快速发展,面对订单多、品种杂、订货周期紧、工序配合紧凑的订单式生产模式,需要保证设备充足的开机率、较低的突发故障率。在计算机的网络时代,利用信息网络的优势,建立一套智能化的设备点检定修管理系统。通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良和隐患部位,判断和排除不良的因素,进而确定故障修理的范围,并且编制出精确、合理的设备维修计划和备品备件供应计划,保持高度的设备连续运作稳定性,具有较高的经济和技术效益。本文设计了一个基于B/S架构的点检定修管理系统,并对基于WEB的点检定修管理系统的开发策略进行了全面的研究。首先,本文阐述了选题的背景、来源、目的和意义,接着分析了国内外点检定修管理系统的研究现状;其次,本文对点检定修管理系统的基本的结构进行研究,决定最终使用的浏览模式,同时对系统的功能模块的算法进行了阐述,重点对数据库的实体属性图、E-R图、物理结构等进行了设计;另外,本文也对于信息管理的优势进行了介绍,不断的进行C#.Net技术和ADO技术的研究,并结合实际分析了合金公司点检定修管理系统目前的不足和缺陷,并进行了系统的功能模块等多种设计。最后论文对管理模块进行了详细的测试并进行总结。本论文在设备点检定修管理系统的开发中,依据需求,将系统功能分割为若干功能模块。功能模块化的构架设计,符合现代企业管理业务流程模式的需要。
周国清[7]（2016）在《点检定修体系在火电厂设备运行管理中的应用》文中研究指明随着我国经济水平的提升,城市发展对于电力也具有了更高的要求。为了保障电力的稳定供应,点检定修制成为了目前很多火力发电厂主要应用的运行制度。在本文中,将就火力发电厂点检定修体系的应用要求及实施策略进行一定的研究与分析。
范峰,王云峰,刘北[8]（2015）在《点检定修制在成品油管道设备管理中的实施》文中提出针对管道企业的特点,通过建立以点检定修制为核心的新型生产维修管理体系,形成PDCA循环动态的闭环管理模式,实现了设备管理工作的标准化、制度化,将设备管理与安全、效率、成本控制有机结合。重点介绍了点检定修制在成品油管道设备管理中的主要内容和实施情况,以及出现的新面貌,同时也指出了在点检定修制实施过程中存在的一些问题,提出了具体的解决办法,为点检定修制更好地实施提供了借鉴。
顾华彬[9]（2014）在《BT公司设备点检定修的改进对策研究》文中研究说明随着我国经济的发展和现代科学技术的进步,先进的生产流水线作业必将取代落后的产线,但自动化程度的提高也给管理工作带来了新的挑战,在自动化生产线上任何一台设备发生问题,都有可能影响到整条生产线的停产。但面对生产线上如此多的设备不可能也无法做到面面俱到的管理,必须要有管理的重点。如此自动化流水线企业必须加强对设备维修的管理,企业必须与时俱进,改变观念,借鉴当今制造业界先进的管理理念和模式,并结合企业自身特点,找到一条合适的设备管理之路。本文研究分析了 BT公司的发展历程、设备规模及特点、目前设备点检定修的现状、在此基础上着重分析了实际存在问题,得出点检定修制度实施效果不佳、未对设备进行分类管理、检修计划进度控制不力、对设备状态管控力不够、设备检修队伍水平低、设备管理标准制度规程不够规范等方面的问题。进而采用目前国际国内现行的一些设备管理理论与设备管理方法,进行比较分析,进而优化现有的点检定修的模式,完善各项设备维修的制度,并运用ABC分类法进行设备分类管理,实行三级设备点检制度,采用网络图进度计划图优化调整设备维修进度管控不力的状况,选择和建立一支成熟且可靠的检修队伍提高设备的检修水平,最后指出企业需要重视设备维修信息的整理和存档,视情建立设备维修信息系统,以提高设备管理水平,提升企业的核心竞争力。
赵开尧[10]（2014）在《基于设备点检定修模式的备件存储策略研究》文中研究表明备件储备对于生产企业,特别是连续性生产企业非常重要,是维持正常生产的必要条件之一。备件的储备水平不仅取决于企业财务方面的因素,更是与企业所采取的维修策略密切相关,不同的维修策略产生不同的备件储备要求。设备点检定修策略作为一项被绝大多数制造企业广泛采用的维修策略,有其独特的备件需求特点。企业要降低备件管理成本（采购、库存和消耗成本）,就必须对备件存储策略进行研究,研究如何通过优化存储策略来降低企业的备件成本。虽然对于企业备件成本控制,关键的控制活动是采取正确的采购策略,但这不是全部,备件存储策略是一个广义的概念,备件的分类管理、需求预测管理、库存模式管理,甚至管理信息系统都是备件存储策略的重要组成部分,也是影响备件管理成本的重要因素。而且,它们之间是紧密相连,密切相关的。例如,备件的分类管理影响备件采购策略,影响库存管理；备件需求预测影响备件采购策略,等等。因此,研究基于设备点检定修模式的备件存储策略,应在维修策略和存储策略两部分分别研究的基础上,再根据各自特点和适用性进行综合研究,才能最终得到基于特定维修模式下的备件存储策略。所以,通过优化备件存储策略降低备件成本,必须对上述五个方面进行分析和研究,研究出适用于设备点检定修模式的备件存储策略。理论研究成果应以指导实践为目的,进一步讲,如果能在企业备件管理中直接应用则更具有价值和意义。因此,本文选取已实施设备点检定修策略多年的B公司为实例进行分析,分析该企业当前备件管理存在的问题,结合研究得出的存储策略,用理论研究成果分析和解决问题,给出改进和优化的方案,并且通过具体应用实例,使项目研究成果更具说服力。如何在丰富的理论研究和企业管理实践之间建立密切和有效的联系是一项长期和艰巨的工作,需要研究的内容还很多。本文最后对项目整个研究内容进行总结,指出不足之处和需要继续研究的方向。
二、设备点检定修管理初探（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、设备点检定修管理初探（论文提纲范文）
（1）中小型煤化工企业中设备点检定修制的应用（论文提纲范文）
| 1 设备点检定修制的概念 |
| 2 设备点检定修制的具体特点 |
| 3 在中小型煤化工企业中，设备点检定修制的应用 |
| 3.1 对设备的管理体制进行完善和确立 |
| 3.2 在设备点检定修制中，将质量管理小组的作用充分发挥出来 |
| 3.3 促进员工技能的多样性 |
| 3.4 促进工作票处理流程的合理化 |
| 3.5 要从实处采集点检数据 |
| 4 结语 |
（2）设备点检定修制的应用及研究（论文提纲范文）
| 1 点检定修制概述 |
| 2 设备点检定修制的应用及分析 |
| 2.1 点检数据的采集要落到实处 |
| 2.2 建立健全设备管理机制 |
| 2.3 推进状态监测,进行预防检修 |
| 2.4 定修工作同步进行精密筹备 |
| 2.5 明确点检定修制的实施重点 |
| 3 结语 |
（3）点检定修理论在彭水水电站水工管理中的应用（论文提纲范文）
| 1 实施背景 |
| 1.1 水电站大坝安全管理的现状及存在的问题 |
| 1.2 点检定修理论在水电站管理中的发展及应用 |
| 1.2.1 点检定修理论及其发展 |
| 1.2.2 设备点检的工作流程 |
| 2 内涵和实施方法 |
| 2.1 水工点检定修的内涵 |
| 2.2 彭水水电站水工点检工作的实施过程 |
| 2.2.1 水工设备分类 |
| 2.2.2 水工设备KKS编码通则的制定 |
| 2.2.3 水工点检标准的制定 |
| 2.2.4 点检路线的制定 |
| 2.2.5 编制标准操作作业卡 |
| 2.2.6 水工点检管理信息系统的开发与拓展 |
| 2.2.6. 1 水工点检管理系统的开发 |
| 2.2.6. 2 水工点检管理系统的拓展 |
| 3 彭水水电站水工点检实施效果 |
| 4 结语 |
（4）基于点检定修制的海普公司设备效率的优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 相关的概念及理论基础 |
| 2.1 点检定修制相关理论 |
| 2.2 概率论相关数学分布 |
| 2.3 全员生产维护的相关理论 |
| 2.4 工业工程的相关理论 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 海普制盖设备运行及人员组织现状的分析 |
| 3.1 公司简介 |
| 3.2 公司的人员组织现状的分析 |
| 3.3 设备的运行现状的分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 点检定修方案的设计 |
| 4.1 设备管理部门组织结构的设计 |
| 4.2 注塑机维修标准的设计 |
| 4.3 点检计划的制定 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 点检方案的实施与效果评价 |
| 5.1 点检的工作流程 |
| 5.2 点检与维修信息的记录管理 |
| 5.3 效果评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间主要成果 |
（5）HG公司设备点检定修制的改进方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 核心概念界定 |
| 1.2.1 设备管理 |
| 1.2.2 点检定修 |
| 1.3 国内外设备管理研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.4.1 文献研究法 |
| 1.4.2 深度访谈法 |
| 1.5 研究内容和技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第2章 理论概述 |
| 2.1 设备管理相关理论 |
| 2.1.1 设备综合工程学 |
| 2.1.2 全员设备管理(TPM) |
| 2.1.3 以可靠性为中心的维修(RCM) |
| 2.1.4 企业信息化 |
| 2.2 设备管理内涵 |
| 2.2.1 设备管理内容 |
| 2.2.2 设备管理的特点 |
| 2.2.3 设备管理的地位与作用 |
| 2.3 点检定修内涵 |
| 2.3.1 点检定修的含义与特点 |
| 2.3.2 点检定修的方法 |
| 2.3.3 点检定修与传统管理模式的比较 |
| 2.4 定修计划 |
| 2.4.1 定修模型 |
| 2.4.2 定修计划的实施 |
| 第3章 HG公司设备点检定修制的实施现状及问题 |
| 3.1 HG公司基本情况 |
| 3.1.1 HG公司简介 |
| 3.1.2 HG公司设备概况 |
| 3.2 HG公司点检定修制的实施现状 |
| 3.2.1 HG公司点检定修制的具体实施细则 |
| 3.2.2 HG公司点检定修的工作内容 |
| 3.2.3 HG公司实施点检定修制的成效 |
| 3.3 HG公司点检定修制存在的主要问题 |
| 3.3.1 现行管理理念不能满足现代化设备的需求 |
| 3.3.2 设备管理的信息化水平落后 |
| 3.3.3 点检管理制度的可操作性不强 |
| 3.3.4 点检定修工作的绩效评价体系不完善 |
| 3.3.5 缺乏统一的点检作业实施规范 |
| 第4章 HG公司设备点检定修制改进方案的设计 |
| 4.1 点检定修改进方案设计的思路 |
| 4.2 点检定修改进方案设计的原则和目标 |
| 4.2.1 点检定修改进方案设计的原则 |
| 4.2.2 点检定修改进方案设计的目标 |
| 4.3 点检定修改进方案实施的重点任务 |
| 4.3.1 管理方式的改进 |
| 4.3.2 点检定修的信息化管理 |
| 4.3.3 点检定修相关制度和绩效考核体系的规范化 |
| 第5章 HG公司设备点检定修制方案实施的保障 |
| 5.1 组织保障 |
| 5.1.1 公司领导应足够重视设备管理工作 |
| 5.1.2 组建点检定修管理领导小组 |
| 5.1.3 创新设备管理的流程 |
| 5.2 制度性保障 |
| 5.3 人力资源保障 |
| 第6章 研究结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）兖矿轻合金公司设备点检定修管理系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文选题的背景 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.3 论文研究目标 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 1.5 论文的主要结构 |
| 第二章 系统相关理论知识与技术 |
| 2.1 应用程序架构类型 |
| 2.1.1 客户端/服务器模式（Client/Server, C/S） |
| 2.1.2 浏览器/服务器模式（Browser/Server, B/S） |
| 2.1.3 基于三层架构的B/S模式 |
| 2.2 软件开发技术 |
| 2.2.1 NET技术 |
| 2.2.2 C#语言的特点 |
| 2.2.3 SQL Server 2000技术 |
| 2.2.4 JavaScript脚本语言 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 系统分析 |
| 3.1 可行性分析 |
| 3.1.1 经济可行性 |
| 3.1.2 技术可行性 |
| 3.1.3 操作可行性 |
| 3.2 需求分析 |
| 3.2.1 系统设计的目标 |
| 3.2.2 系统的功能需求 |
| 3.2.3 系统其余需求 |
| 3.3 系统开发工具 |
| 3.3.1 硬件平台 |
| 3.3.2 软件平台 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 系统设计 |
| 4.1 系统体系结构设计 |
| 4.2 系统的数据集成平台 |
| 4.3 系统功能结构 |
| 4.3.1 系统功能模块图 |
| 4.3.2 系统管理模块图 |
| 4.4 模块算法设计 |
| 4.5 数据库设计 |
| 4.5.1 实体属性图 |
| 4.5.2 E-R图 |
| 4.5.3 数据库的物理结构 |
| 4.6 其他设计 |
| 4.6.1 接口设计 |
| 4.6.2 终端设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 系统的实现 |
| 5.1 实施点检定修系统的组织 |
| 5.1.1 点检制的实施规划 |
| 5.1.2 组织机构的划分与调整 |
| 5.1.3 组织机构职能 |
| 5.1.4 点检点修制的准备 |
| 5.1.5 点检点修制的规范化 |
| 5.2 首页界面 |
| 5.3 主界面 |
| 5.3.1 设备列表 |
| 5.3.2 设备点检标准 |
| 5.3.3 设备润滑标准 |
| 5.3.4 设备作业标准 |
| 5.3.5 设备技术标准 |
| 5.3.6 点检及反馈 |
| 5.3.7 项目处理中心 |
| 5.3.8 检修作业票、计划编制、检修结果反馈 |
| 5.3.9 点检记录与管理 |
| 5.3.10 设备检修履历档案 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 系统测试 |
| 6.1 测试技术 |
| 6.2 测试结果 |
| 6.3 效益分析 |
| 6.3.1 概述 |
| 6.3.2 社会效益 |
| 6.3.3 经济效益 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）点检定修体系在火电厂设备运行管理中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 火电厂设备传统运行管理模式的局限性 |
| 2 点检定修体系对于提高电厂设备运行管理水平的重要意义 |
| 3 点检定修管理要求 |
| 4 点检定修体系的实践应用策略 |
| 4.1 建立点检定修管理体系 |
| 4.2 转变转念 |
| 4.3 严格落实点检定修制度,实现管理标准化 |
| 4.4 明确落实责任 |
| 4.5 加强点检员能力培养 |
| 4.6 加强全过程控制 |
| 4.7 形成点检定修工作报告,确保点检定修常态化 |
| 5 案例分析 |
| 6 点检定修体制未来发展趋势 |
| 7 结论 |
（8）点检定修制在成品油管道设备管理中的实施（论文提纲范文）
| 1 输油站场实施点检定修的主要内容 |
| 2 输油管理处实施点检定修的主要内容 |
| 2. 1 设备专业季度点检管理 |
| 2. 2 设备故障缺陷管理 |
| 2. 3 设备定修管理 |
| 2. 4 设备备品备件管理 |
| 3 设备点检定修的信息化管理 |
| 3. 1 建立设备点检定修的预警功能 |
| 3. 2 建立设备点检定修电子档案,规范点检定修台帐记录 |
| 3. 3 建立点检定修作业平台,实现管道设备定修作业全程跟踪 |
| 4 存在问题及建议 |
| 4. 1 点检人员与各部门的职责不明晰 |
| 4. 2 点检人员的技术知识和能力储备不足 |
| 4. 3 对备件管理需要加强 |
| 5 结束语 |
（9）BT公司设备点检定修的改进对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外相关研究 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 论文结构和技术路线 |
| 第2章 设备维修的相关理论概述 |
| 2.1 设备维修的概念 |
| 2.1.1 设备维修的含义 |
| 2.1.2 设备维修的作用 |
| 2.2 设备维修管理模式 |
| 2.2.1 事后维修(BM) |
| 2.2.2 预防维修(PM) |
| 2.2.3 生产维修 |
| 2.2.4 维修预防 |
| 2.2.5 设备综合工程学(Terotechnology) |
| 2.2.6 基于状态维修(CBM) |
| 2.3 设备点检定修制 |
| 2.3.1 点检定修的概念 |
| 2.3.2 点检定修的分类 |
| 2.3.3 点检定修的职责 |
| 第3章 BT公司设备点检定修的现状分析 |
| 3.1 BT公司基本情况简介 |
| 3.1.1 BT公司发展概述 |
| 3.1.2 BT公司设备情况介绍 |
| 3.2 BT公司设备点检定修运行现状 |
| 3.3 BT公司设备点检定修组织现状 |
| 3.3.1 点检定修的组织机构 |
| 3.3.2 设备点检人员技能水平低 |
| 3.4 BT公司点检定修管理现状 |
| 3.4.1 2013年设备故障情况 |
| 3.4.2 点检定修制实施效果不佳 |
| 3.4.3 设备维修进度管控不力 |
| 3.5 BT公司外协检修队伍的管理现状 |
| 3.5.1 外协检修人员素质偏低 |
| 3.5.2 设备管理相关制度及流程不够规范 |
| 3.6 设备维修信息管理现状 |
| 3.6.1 未及时记录维修过程或记录不完整 |
| 3.6.2 设备改善性维修记录缺失 |
| 第4章 BT公司设备点检定修改进对策的制定 |
| 4.1 点检定修组织结构的改进 |
| 4.1.1 人员素质要求 |
| 4.1.2 点检定修组织机构设置 |
| 4.2 设备分类管理 |
| 4.2.1 ABC管理法的分类原则和标准 |
| 4.2.2 设备ABC分类数据整理 |
| 4.2.3 统计汇总 |
| 4.3 设备点检定修进度控制改进 |
| 4.3.1 设备维修进度控制的目的 |
| 4.3.2 设备维修进度计划的编制 |
| 4.3.3 网络计划的绘制及关键路线的确定 |
| 4.3.4 网络进度计划的优化调整 |
| 4.4 设备检修队伍的管理改进 |
| 4.4.1 检修外包考核评价标准 |
| 4.4.2 与外协检修单位建立战略合作关系 |
| 4.5 设备维修信息系统建立 |
| 4.5.1 设备维修信息系统的需求分析 |
| 4.5.2 设备维修管理信息系统的数据库设计 |
| 第5章 BT公司设备点检定修改进对策实施 |
| 5.1 点检定修组织的改进实施 |
| 5.1.1 改进方案的实施组织 |
| 5.1.2 通过招聘和培训提高点检人员技能水平 |
| 5.2 编制完善点检定修管理制度 |
| 5.2.1 各标准的编制 |
| 5.2.2 设备维修流程 |
| 5.3 三级点检制度的实施 |
| 5.3.1 ABC分类设备管理 |
| 5.3.2 三层体系点检 |
| 5.4 点检定修进度的实施与跟踪检查 |
| 5.4.1 点检定修计划的实施 |
| 5.4.2 点检定修计划的跟踪检查 |
| 5.5 建设一支高素质的设备检修队伍 |
| 5.5.1 设备检修作业队伍的选择 |
| 5.5.2 设备检修作业的考核 |
| 5.6 建立设备维修信息系统 |
| 第6章 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于设备点检定修模式的备件存储策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 维修管理现状及问题 |
| 1.1.3 课题目的与意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 维修策略与备件储备关系 |
| 1.2.2 备件存储策略现状与发展 |
| 1.3 研究内容与结构 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 2 设备维修策略与备件管理 |
| 2.1 设备维修策略发展历程 |
| 2.1.1 设备管理与维修模式 |
| 2.1.2 备件储备特点 |
| 2.2 点检定修制 |
| 2.2.1 点检定修概论 |
| 2.2.2 点检定修策略与其它维修策略 |
| 2.2.3 备件储备分析 |
| 2.3 采购策略分析 |
| 2.3.1 库存控制目的和意义 |
| 2.3.2 备件采购策略 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 备件存储策略分析 |
| 3.1 备件分类管理 |
| 3.1.1 ABC分类法应用及发展 |
| 3.1.2 ABC-AHP分类法原理及应用 |
| 3.1.3 VED-AHP分类法 |
| 3.2 备件需求预测 |
| 3.2.1 需求因素分析 |
| 3.2.2 需求预测方法 |
| 3.2.3 基于可靠性的预测技术 |
| 3.2.4 基于时序列的预测技术 |
| 3.3 (s,S)采购策略 |
| 3.3.1 采购策略控制分析 |
| 3.3.2 模型假设和参数设置 |
| 3.3.3 模型建立和解答 |
| 3.4 库存管理模式 |
| 3.4.1 供应网络及影响因素分析 |
| 3.4.2 供应链模式下的库存管理模式 |
| 3.5 管理信息系统 |
| 3.5.1 企业管理信息系统 |
| 3.5.2 ERP系统应用及问题分析 |
| 3.5.3 决策支持系统 |
| 3.6 基于设备点检定修模式的备件存储策略 |
| 4 应用实例 |
| 4.1 背景分析 |
| 4.2 备件问题分析 |
| 4.2.1 备件分类问题 |
| 4.2.2 计划申报问题 |
| 4.2.3 库存管理问题 |
| 4.3 解决方案 |
| 4.3.1 备件ABC AHP分类法实例分析 |
| 4.3.2 基于可靠性的需求分布预测技术实例分析 |
| 4.3.3 (s,S)采购策略应用实例分析 |
| 4.3.4 二次滑动平均法求消耗预测实例分析 |
| 4.4 效果验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、设备点检定修管理初探（论文参考文献）
- [1]中小型煤化工企业中设备点检定修制的应用[J]. 葛鹏. 中国设备工程, 2020(17)
- [2]设备点检定修制的应用及研究[J]. 韩桂中. 化工管理, 2020(23)
- [3]点检定修理论在彭水水电站水工管理中的应用[J]. 于海龙. 大坝与安全, 2018(03)
- [4]基于点检定修制的海普公司设备效率的优化研究[D]. 郭强. 山东科技大学, 2018(03)
- [5]HG公司设备点检定修制的改进方案研究[D]. 苗社华. 东北大学, 2017(06)
- [6]兖矿轻合金公司设备点检定修管理系统的设计与实现[D]. 秦剑. 电子科技大学, 2016(02)
- [7]点检定修体系在火电厂设备运行管理中的应用[J]. 周国清. 价值工程, 2016(07)
- [8]点检定修制在成品油管道设备管理中的实施[J]. 范峰,王云峰,刘北. 石油库与加油站, 2015(06)
- [9]BT公司设备点检定修的改进对策研究[D]. 顾华彬. 东北大学, 2014(06)
- [10]基于设备点检定修模式的备件存储策略研究[D]. 赵开尧. 浙江工业大学, 2014(03)