一、细纱机钢领板运动中平衡凸轮的解析设计（论文文献综述）
兰天保[1]（2017）在《基于恒张力纺纱的环锭细纱机成型机构研究》文中研究表明随着环锭细纱机向高速化、自动化和智能化方向发展,对细纱机的设计提出了新的要求。细纱机的主要功能为牵伸、加捻和卷绕成形。目前,国内细纱机的牵伸技术水平和国外比较接近,但卷绕成形系统的技术水平和国外还有很大差距,因此制约了细纱机的高速、高效和智能化发展。所以,对细纱机的卷绕成型机构进行研究是十分必要的。首先,研究细纱机卷绕成型的工艺过程。通过对细纱机卷绕成形的工艺参数进行研究,优化了细纱机管身成形的数学模型,建立了管底成形的数学模型,提出了基于"电子凸轮"和"电子凸钉"的新型卷绕成型方法,为新型智能环锭细纱机的设计提供借鉴。其次,提出"恒张力"纺纱的方法。通过对纺纱气圈理论和纺纱张力进行分析计算,得到纺纱张力的数学表达式。对纺纱张力的影响因素进行分析,提出基于"恒张力"的纺纱方法。我们所指的"恒张力"并不是指纱线张力恒定不变,而是在不影响纱线质量的前提下,允许纱线张力有一个波动范围。为恒张力控制系统的实现奠定理论基础。再次,完成细纱机积极式（丝杆）成型机构的设计。在前期理论研究的基础上,对钢领板升降的位移曲线进行优化,以减少机械机构的冲击对纱线张力的影响为目标,对细纱机的卷绕成型机构进行设计。建立成型机构的三维模型,对成型机构进行虚拟样机仿真和静力学的分析,验证其结构的合理性。最后,对前期的理论研究结果进行实验验证。在项目组设计的SXF1599A型细纱机的主轴罗拉同步控制系统的基础上,融入纱线张力的闭环控制,利用自制的纱线张力即时测量装置采集纱线张力信号,对纱线张力进行调节。验证了积极式（丝杆）成型机构对稳定纱线张力的作用,并且也检验了 "恒张力"纺纱控制系统的可用性。本文可为环锭细纱机卷绕成型机构的研究打下理论基础,为实现"恒张力"纺纱提供参考,为新一代智能细纱机的研制提供借鉴。
陈静,杨安杰,李春明[2]（2011）在《凹槽凸轮轮廓线的解析设计及C语言实现》文中提出凹槽凸轮机构属形封闭滚子从动件凸轮机构,其凸轮轮廓线的解析法设计对于数控机床加工非常重要。在极坐标上推导了滚子从动件盘形凸轮机构中的沟槽廓线解析表达式。采用C语言编写了计算程序,其计算结果验证了内、外廓线表达式的相关符号。通过沟槽廓线的图线绘制验证了解析表达式和计算程序的正确性。给出的C语言程序可方便地改造为数控机床控制程序。
杨玉萍,莫亚梅,吴努[3]（2004）在《细纱机钢领板运动中平衡凸轮的解析设计》文中研究指明介绍了一种细纱机中钢领板的级升运动平衡凸轮的设计方法,根据钢领板的级升运动对平衡的要求,利用矢量分析法精确、直接计算出平衡凸轮的实际廓线的坐标值,提高了平衡凸轮的设计精度。
二、细纱机钢领板运动中平衡凸轮的解析设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、细纱机钢领板运动中平衡凸轮的解析设计（论文提纲范文）
（1）基于恒张力纺纱的环锭细纱机成型机构研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 |
| 1.2 国内外相关课题研究现状 |
| 1.2.1 国内相关课题研究现状 |
| 1.2.2 国外相关课题研究现状 |
| 1.3 课题研究目标及研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 管纱卷绕成形分析 |
| 2.1 环锭细纱机卷绕成形过程分析 |
| 2.1.1 主要卷绕参数的分析与计算 |
| 2.1.2 卷绕运动分析 |
| 2.2 细纱机卷绕成形运动的数学模型 |
| 2.2.1 细纱机正常成形段的数学模型 |
| 2.2.2 短动程升降参数分析 |
| 2.2.3 级升值优化 |
| 2.2.4 细纱机管底成形段的数学模型的建立 |
| 2.3 细纱机管底成形曲线的仿真与优化 |
| 2.3.1 MATLAB数学软件的介绍 |
| 2.3.2 细纱机管底成形曲线的仿真分析 |
| 2.3.3 管底成形曲线的优化与验证 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 纱线张力分析 |
| 3.1 纱质点的静力学平衡 |
| 3.1.1 纱线张力的基本性质 |
| 3.1.2 纱线张力的静力学平衡方程 |
| 3.2 气圈纱的力学分析 |
| 3.2.1 纱质点基本力学性能分析 |
| 3.2.2 纱质点的受力分析 |
| 3.3 环锭纺气圈纱的张力计算 |
| 3.3.1 气圈底部张力T_t的计算 |
| 3.3.2 卷绕张力T_w的计算 |
| 3.3.3 气圈顶部张力T_o的计算 |
| 3.3.4 纺纱张力T_d的计算 |
| 3.4 纱线张力的影响因素 |
| 3.4.1 参数μ和β对纱线张力的影响 |
| 3.4.2 参数r_M和r_t对纱线张力的影响 |
| 3.4.3 参数X_t,Y_t,Z_t对纱线张力的影响 |
| 3.5 纺纱张力T_d变化曲线 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 环锭细纱机成型机构研究 |
| 4.1 细纱机成型机构的对比分析 |
| 4.1.1 机械式桃形凸轮成型机构分析 |
| 4.1.2 电子凸轮成型机构分析 |
| 4.1.3 新型成型机构分析 |
| 4.2 积极式成型机构的设计 |
| 4.2.1 积极式成型机构传动方案 |
| 4.2.2 主要零部件的参数确定与设计 |
| 4.3 细纱机成型机构的仿真分析与优化 |
| 4.3.1 细纱机成型机构实体建模 |
| 4.3.2 细纱机成型机构运动仿真 |
| 4.4 细纱机成型机构静力学分析 |
| 4.4.1 静力学模型的建立 |
| 4.4.2 网格划分 |
| 4.4.3 添加载荷与约束 |
| 4.4.4 主要零部件及成型机构的静力学分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 纺纱张力实验与分析 |
| 5.1 样机实验平台 |
| 5.1.1 机械部件研制 |
| 5.1.2 控制系统原理 |
| 5.2 张力闭环控制的PLC实现 |
| 5.3 实验验证 |
| 5.3.1 实验材料 |
| 5.3.2 实验过程 |
| 5.3.3 实验结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文及科研情况 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）凹槽凸轮轮廓线的解析设计及C语言实现（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 内、外凸轮廓线解析表达式 |
| 2 C语言程序设计 |
| 3 应用例子 |
| 4 总束语 |
四、细纱机钢领板运动中平衡凸轮的解析设计（论文参考文献）
- [1]基于恒张力纺纱的环锭细纱机成型机构研究[D]. 兰天保. 天津工业大学, 2017(08)
- [2]凹槽凸轮轮廓线的解析设计及C语言实现[J]. 陈静,杨安杰,李春明. 组合机床与自动化加工技术, 2011(05)
- [3]细纱机钢领板运动中平衡凸轮的解析设计[J]. 杨玉萍,莫亚梅,吴努. 纺织机械, 2004(06)