八钢高炉炼铁技术进展

一、八钢高炉炼铁技术进步（论文文献综述）

陈玉千,陈琢,刘加军,吕兵,吕林,贾林海^[1]（2021）在《绿色八钢的科技引擎》文中研究表明2030年前碳达峰,2060年前碳中和,这是中国对世界的承诺;2023年力争实现碳达峰,2025年具备减碳30%的工艺技术能力,2035年力争减碳30%,2050年力争实现碳中和,这是中国宝武对世界的承诺。“作为唯一稳定连续的工业化级别的非高炉炼铁工艺——欧冶炉在八钢的成功应用为绿色

杨天钧,张建良,刘征建,李克江^[2]（2020）在《关于新形势下炼铁工业发展的认识》文中研究表明阐述了新形势下我国炼铁工业发展的几点认识,重点对我国高炉炼铁的生产概况、技术经济指标、钢铁行业在发展过程中面临的节能减排问题及环保政策问题进行了论述。认为新形势下我国高炉炼铁工业仍然需要坚持科学发展,要做到炉料合理化和优质化,工艺上继续发展和推广富氧及高风温技术,重视高炉长寿化生产,努力提高高炉的冶炼操作水平,同时兼顾发展新技术、新工艺,这样才能实现我国炼铁工业的高质量发展。

王敏,任荣霞,董洪旺,张广杰,刘思远^[3]（2020）在《熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨》文中指出熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。

吴瑞琴,王雪超^[4]（2020）在《八钢2500m3高炉工序能耗分析》文中研究表明文章对八钢2500m3高炉2011年-2019年的工序能耗变化情况进行了分析,阐明了原燃料质量的稳定、高炉冶炼技术水平的提高、节能降耗先进技术应用等措施的实施是降低高炉工序能耗的根本保证,提出了高炉节能降耗的主要努力方向。

田宝山^[5]（2019）在《非高炉炼铁技术的发展现状》文中进行了进一步梳理高炉法炼铁对于世界经济与钢铁工业的发展以及人类的文明进步做出了极大的贡献,但高炉炼铁一定要使用焦炭,但焦煤资源非常有限;且随着高炉炉容的逐渐扩大,对于原料的指标要求也越来越高。在烧结、焦化厂生产的过程中产生的废水、废气含有酚氰、SO2、NOx、CO2等有害的物质,污染非常严重;高炉的炼铁工艺面临的巨大挑战促进了非高炉炼铁工艺的研发。为了克服高炉炼铁的种种缺点,人们研究开发了多种非高炉炼铁法。尽可能地不用或少用焦炭,使用块矿甚至粉矿,减少了较大污染源。为实现钢铁厂清洁生产、减少环境污染创造了条件。由于上述优势,近年来,非高炉炼铁工艺发展迅猛。

朱利^[6]（2019）在《首秦经济炼铁技术的相关基础研究》文中指出首秦公司高炉铁水成本占最终产品钢板的成本62%,高炉炼铁原、燃料成本占铁水成本的80～90%,高效低成本获得满足炼钢要求的铁水是首秦炼铁工作者不断追求的目标。2008年后,由于首秦公司产品单一、国内钢铁产能过剩和在原、燃料市场没有话语权等因素,首秦公司开始采用经济炉料炼铁的方针来降低高炉铁水的成本。本文针对原、燃料质量下降和价格升高的情况,在铁矿粉烧高温烧结特性、不同高炉炉料结构的熔滴和熔化特性、焦炭与铁矿石还原动力学和炉缸焦炭劣化性能、高炉风口理论燃烧温度等高温性能方面进行了深入的基础研究。之后,在首秦高炉进行了经济炉料与不同质量焦炭的协同生产实践,达到了经济炉料炼铁的目的。本论文主要开展的研究工作和得到结果如下:（1）采用了以实际烧结生产温度为基准,考虑整个过程变化,量纲为1的同化反应特征数和流动性能特征数,测定了首秦不同铁矿粉的高温烧结特性,并对首秦烧结用铁矿粉的高温烧结性能进行了分类。烧结生产中采用的是不同种类铁矿粉、熔剂及各种返回料的混合料,本文分别对首秦烧结正常生产中不同种类铁矿粉混合料和烧结生产用二混混合料的高温烧结特性进行了测定,给出了在能够满足高炉生产要求的烧结矿质量的同化反应特征数和流动性能特征数的范围,作为高温烧结特性的标准。将该标准应用到指导适合配入高性价比铁矿粉的烧结生产中,以适应贫杂矿等经济炉料的合理使用及其原料结构频繁变化的需要,为烧结生产提供必要依据。该方法可与传统的周期较长的烧结杯实验配矿的方法,互为补充,指导烧结原料优化和配矿使用。（2）为增加高炉使用天然铁矿块的比例降低炼铁成本,采用高温荷重熔滴试验和还原反应试验探索性地研究了含铁炉料的熔化特性,对经济炉料炼铁时首秦高炉炉料结构进行优化。本文利用可视化卧式炉装置,提出了一种快速测量含铁炉料熔化特性的方法。还原条件下含铁炉料熔化特性是影响高炉软熔带的主要因素之一,荷重熔滴特征值和反应熔化特性都可作为反映含铁炉料对高炉软熔带影响的特征参数。通过对首秦高炉使用超高碱度烧结矿和价格较低的天然铁矿块的炉料结构优化发现,荷重熔化特征值与反应熔化参数对表征高炉炉料结构的熔化特性有很好的一致性和关联性。还原反应熔化特性的验方法具有过程可视、快速、简便、成本低、反映主要信息的优点,作为高温荷重熔滴试验方法的补充,指导高炉炉料结构优化和经济炉料炼铁。（3）冶金反应工程学研究认为高温冶金反应在前期控制环节是化学反应,后期控制环节是分子扩散。论文采用分段尝试法研究了在不同质量的焦炭、不同粒度的焦炭、焦炭的不同加入方式和不同CO2含量还原气氛等条件下的矿焦还原反应过程动力学,得到两种反应过程的动力学参数和控制环节的转换时间点,为反应过程模拟提供必要的定解条件参数。通过分段尝试研究反应过程动力学的法,定量分析了不同质量焦炭对烧结矿还原的影响,确定了化学反应过程和分子扩散过程的反应机理,对高炉生产提供必要的基础。（4）在经济炉料炼铁时燃料质量下降的一个重要指标是灰分含量增加,随着灰分增加,燃料中Si02含量明显增加。经济炉料炼铁时需要考虑到高炉风口前喷入煤粉和不同质量焦炭灰分中的Si02还原、强吸热对风口前理论燃烧温度的影响。通过风口回旋区热平衡计算,在考虑Si02还原条件下,修正了高炉风口前理论燃烧温度的计算公式,计算了不同各因素对高炉风口理论燃烧温度的影响,为首秦高炉使用不同质量焦炭和经济炉料生产提供指导。（5）首秦高炉的焦炭全部为外购,受市场波动的影响很大,在经济炉料炼铁时,要根据可获得的不同质量的焦炭,确定高炉焦炭负荷。在前期高炉原料冶金性能和不同质量焦炭还原性能研究的基础上,对一级焦与经济矿、二级焦与经济矿、三级焦与经济矿的高效低成本炼铁进行了大量工业实践,对几种模式下高效低成本协同生产的工艺控制因素进行了探讨和摸索,在不同模式下均实现了矿焦协同的高效低成本炼铁和良好的经济效益。

元婷婷,张文庆^[7]（2017）在《八钢2500m3高炉原燃料思想与技术的进步》文中提出阐述了为应对市场资源的劣化,八钢原燃料条件发生的变化,通过配煤比的调整,细化原燃料管理,转变炉况管理思路,稳定生产,有效地降低铁水成本。

徐少兵,许海法^[8]（2016）在《熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考》文中提出由于全球钢铁冶炼资源的变化和环保要求的提升,非高炉炼铁技术越来越受到业界人士的高度关注。近年来,在非高炉炼铁领域,新工艺、新技术层出不穷,结合这些新的前沿技术,特别是重点介绍几种有产业化前景的熔融还原技术（COREX、FINEX、HIsmelt）,并结合宝钢集团在COREX-3000的生产操作实践、探索与创新,较客观地指出了熔融还原炼铁技术目前存在的不足和缺陷,并结合宝钢在这些方面的实践,提出未来发展熔融还原炼铁技术需要关注的内容。

冶飞^[9]（2016）在《八钢烧结低能耗低排放低成本运营实践》文中认为介绍了八钢烧结厂通过进一步优化烧结工艺,在原有的节能降耗基础上建立能源管控体系,采用了烧结余热发电技术、烧结脱硫脱硝技术以及酸性烧结矿等技术,并对烧结能源循环再利用结构以及冶金固废料的回收再利用技术等进行整合优化,进一步降低了烧结工序能耗和烧结矿成本,大幅度减少烧结有害气体、粉尘的外排,使烧结生产实现了低能耗、低排放和低成本运营。

刘文壮^[10]（2015）在《八钢2500m3高炉使用高CRI、低CSR焦炭炼铁实践》文中进行了进一步梳理按照时间顺序,八钢2500m3高炉的生产实绩可分为三个阶段。第一阶段为2008年2010年,属于高炉大型化摸索上升期;第二阶段为2011年2013年4月,属于规模扩张波动期;第三阶段为2013年5月至今,属于系统平衡稳定期。分析了2008年2014年高炉操作波动原因,主要有以下二点。第一,三座高炉相继投产,对大型化高炉的实际冶炼情况了解不足,处于摸索阶段;第二,由于冬季天气和气温等原因,原料供给不足,造成生产被动。2008年2014年八钢2500m3高炉所使用焦炭的冷态性质指标M40（M25）、M10和热态性质指标CRI（Coke reaction index）和CSR（Coke strength after reaction）。其中,冷态强度指标M10逐渐降低,由2008年的10.0%左右,降低到6.0%左右。焦炭热态性质指标CRI、CSR的波动范围很大,CRI由26.60%53.75%,CSR由16.30%60.50%。2008年2014年,焦炭热态性质指标CRI、CSR不断得到优化,到2014年CRI基本稳定在30%40%,CSR稳定在40%50%。在分析八钢焦炭热态性质指标CRI、CSR与高炉各项操作指标之间的内在联系时,发现反应后强度指标CSR与高炉操作情况对应关系不明显,说明CSR对焦炭在高炉内的行为模拟性存在问题。鉴于CSR指标对焦炭在高炉内行为的模拟性存在的问题,再结合炭评价体系以及国内外学者最近研究进展,分析了高CRI、低CSR焦炭可以在高炉内使用的原因,为了提高本地煤配比,进一步降低成本,分别在2008年底和2013年底进行的两次配煤攻关中提出了新的配煤方案。结合焦化产线生产实际,优化操作,提出了从生产工序上降低成本的措施。

二、八钢高炉炼铁技术进步（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、八钢高炉炼铁技术进步（论文提纲范文）

（1）绿色八钢的科技引擎（论文提纲范文）

颠覆:从COREX炉到欧冶炉

突破:让传统高炉实现涅盘

耦合:破解趋零排放难题

（3）熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨（论文提纲范文）

1 熔融还原炼铁主要工艺形式及最新技术进步

1.1 COREX工艺

1.2 FINEX熔融还原炼铁工艺

1.3 HIsmelt熔融还原炼铁工艺

2 因地制宜选择熔融还原炼铁工艺

2.1 熔融还原炼铁工艺参数整理

2.2 对于如何选择熔融还原炼铁工艺的一些观点

3 结语

（4）八钢2500m3高炉工序能耗分析（论文提纲范文）

1 概况

2 八钢2500m 3高炉工序能耗状况

3 2500m 3高炉工序能耗变化的分析

3.1 原燃料质量的稳定

3.2 高炉冶炼技术水平的提升

3.3 炉衬喷涂技术应用

3.4 加强余热余能回收及能源动态管理

3.4.1 高炉煤气压差发电技术的应用

3.4.2 热风炉烟气余热进行回收利用

3.4.3 高炉冲渣余热回收及废水循环利用

3.4.4 加强能源动态控制和管理

4 进一步降低能耗的方向

4.1 稳定入高炉原料品质

4.2 风温需进一步提升

4.3 提高喷煤比、提高富氧水平

5 结束语

（5）非高炉炼铁技术的发展现状（论文提纲范文）

1 概述

2 Corex、Finex、HIsmelt和欧冶炉熔融还原技术的发展现状

2.1 Corex技术的发展及现状

2.1.1 Corex2000的工艺技术的改进

2.1.2 Corex3000工艺技术的发展

2.1.3 生产运行中存在的问题

2.3 Finex技术的发展

2.3 欧冶炉工艺的发展

2.4 HISmelt技术的发展

3 Corex、Finex、HIsmelt及欧冶工艺对比

4 结语

（6）首秦经济炼铁技术的相关基础研究（论文提纲范文）

致谢

摘要

Abstract

1 引言

2 文献综述

2.1 国内钢铁企业的亏损现状

2.2 钢铁企业的工序成本与炼铁的成本构成

2.3 铁矿石贸易的价格走势与供求关系

2.4 经济炉料基础特性及其高效低成本炼铁研究现状

2.4.1 经济炉料的物理特性

2.4.2 经济炉料的化学特性

2.4.3 烧结原料基础性能

2.4.4 高炉原料基础性能

2.5 经济炉料炼铁的研究现状

2.5.1 烧结配料研究

2.5.2 高炉炉料结构研究

2.5.3 经济炉料对高炉顺行的影响研究

2.6 国内降低炼铁成本的探索与尝试

2.6.1 精料炼铁

2.6.2 经料炼铁

2.7 课题研究目的

2.7.1 研究目的

2.7.2 研究对象

2.7.3 研究内容

3 基于高温烧结特性的烧结原料结构与经济配矿研究

3.1 研究方法与试验装置

3.1.1 同化反应特征数的测定方法

3.1.2 流动性能特征数的测定方法

3.2 烧结用铁矿粉的高温烧结特性

3.2.1 单一铁矿粉的同化反应特性

3.2.2 单一铁矿粉的流动性能

3.2.3 不同原料结构的混合铁矿粉高温烧结性能

3.2.4 不同原料结构的二混混合料高温烧结性能

3.3 烧结用铁矿粉的高温烧结特性的表征方法及其特征数研究

3.3.1 铁矿粉同化反应性能的新表征方法

3.3.2 铁矿粉流动性能的新表征方法

3.3.3 单一铁矿粉的同化反应特征数

3.3.4 单一铁矿粉的流动性能特征数

3.3.5 不同原料结构的混合铁矿粉烧结性能特征数

3.3.6 不同原料结构的二混混合料高温烧结性能特征数

3.3.7 不同原料结构的混合料烧结性能特征数与结矿转鼓的关系

3.4 铁矿粉高温烧结特性及其特征数的影响因素分析

3.4.1 不同温度条件下的高温烧结性能及其矿相结构变化

3.4.2 化学成分对铁矿粉高温烧结特性的交互影响

3.5 基于高温烧结铁性特征数的铁矿粉经济配矿研究

3.5.1 基于铁矿粉混合料高温烧结特征数的经济矿配矿研究

3.5.2 基于二混混合料高温烧结性能特征数的经济矿配矿研究

3.6 小结

4 基于高温冶金性能的高炉炉料结构与经济配矿研究

4.1 经济炉料炼铁时高炉含铁炉料的高温熔滴性能

4.1.1 研究方法与试验装置

4.1.2 单一炉料的高温熔滴性能

4.1.3 混合炉料的高温熔滴特性

4.2 经济炉料炼铁条件下的还原反应时含铁炉料熔化特性

4.2.1 研究方法与试验装置

4.2.2 还原反应时单一炉料的熔化性能研究

4.2.3 还原反应时混合炉料的熔化性能研究

4.3 荷重熔滴试验与还原反应试验熔化特性之间的关联性研究

4.3.1 熔滴试验中熔滴特征值与荷重熔化参数的关联性

4.3.2 熔滴试验荷重熔化参数与还原反应试验熔化参数的关联性

4.3.3 熔滴试验熔滴特征值与还原反应试验熔化参数的关联性

4.4 还原熔化过程中的矿相结构分析

4.4.1 还原熔化试验配碳量的探讨

4.4.2 不同温度条件的还原熔化矿相结构

4.4.3 不同原料结构的还原熔化矿相结构

4.5 烧结-炼铁一体化的最优成本对应的入炉矿合理品位模型

4.5.1 烧结-炼铁联动模型的建立

4.5.2 联动模型中关键参数的修正

4.5.3 理论计算条件下的最优高炉入炉品位和结矿品位的关联性

4.5.4 实际生产条件下的最优高炉入炉品位和结矿品位的关联性

4.5.5 实际生产条件下的最优高炉入炉品位和块矿品位的关联性

4.6 小结

5 首秦高炉混焦的高温还原性能和炉缸高温劣化性能研究

5.1 高炉混焦的高温还原动力学相关基础研究

5.1.1 试验装置和研究方法

5.1.2 分段尝试法的机理函数和动力学模型

5.1.3 焦炭热性能对铁矿石还原的动力学影响分析和参数计算

5.1.4 还原气氛对铁矿石还原的动力学影响分析和参数计算

5.1.5 粒度大小对铁矿石还原的动力学影响分析和参数计算

5.1.6 焦炭分布方式对铁矿石还原的动力学影响分析和参数计算

5.2 高炉炉缸焦炭劣化性能分析

5.2.1 试验方案和取样方法

5.2.2 炉缸焦炭粒度与理化性能分析

5.2.3 炉缸焦炭XRD分析

5.2.4 焦炭岩相光学组织分析

5.3 碱金属对焦炭劣化的影响研究

5.3.1 碱金属分布及最大富集量计算

5.3.2 碱金属气氛下焦炭的劣化研究

5.3.3 首秦入炉碱负荷控制上限的研究

5.4 小结

6 高炉喷吹煤的高温燃烧性能研究

6.1 高炉喷吹煤的高温燃烧特性研究

6.1.1 试验装置与研究方法

6.1.2 不同种类煤粉的燃烧特性分析

6.1.3 不同粒径煤粉的燃烧特性分析

6.2 高煤比条件下煤粉喷吹对风口理燃温度的影响

6.2.1 高炉风口理论燃烧温度及其计算公式

6.2.2 高炉风口理论燃烧温度计算公式的修正

6.2.3 焦炭进入风口回旋区的温度对理论燃烧温度的影响

6.2.4 煤粉中SiO_2对理论燃烧温度的影响

6.2.5 高炉生产中各主要参数对理论燃烧温度的影响

6.3 小结

7 首秦焦炭质量与焦炭负荷的高效低成本协同效应研究

7.1 优焦优矿的高效低成本协同生产

7.1.1 优焦优矿原燃料条件

7.1.2 优焦优矿实现焦炭负荷6.0的高效低成本协同生产

7.2 不同质量焦炭与经济矿的高效低成本协同生产

7.2.1 一级焦与经济矿的高效低成本协同生产

7.2.2 二级焦与经济矿的高效低成本协同生产

7.2.3 三级焦与经济矿的高效低成本协同生产

7.3 小结

8 结论与创新点

8.1 结论

8.2 创新点

参考文献

作者简历及在学研究成果

学位论文数据集

（8）熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考（论文提纲范文）

1 全球主要非高炉炼铁技术使用情况和特点

1.1 全球主要非高炉炼铁技术情况

1.2 浦项FINEX技术发展与使用情况

1.3 HIsmelt工艺发展及使用情况

1.4 COREX技术使用情况

2 宝钢COREX炉使用和发展情况

2.1 罗泾COREX建设和使用情况

2.2 宝钢COREX搬迁八钢原因和使用情况

2.2.1 COREX炉搬迁八钢

2.2.2 COREX搬迁八钢后的生产情况

3 宝钢COREX炉使用过程中的技术创新和取得的进步

3.1 宝钢在罗泾COREX炉使用过程中的技术创新和取得的进步

3.1.1 优化配煤配矿,提升技术指标,提高成本竞争力

3.1.2 加强操作管理,优化设计,加强设备改进,确保生产稳定顺行

3.2 宝钢在八钢COREX炉使用过程中的技术创新和取得的进步

3.2.1 加强新疆本地化矿、煤资源研究,优化配煤配矿,提高成本竞争力

3.2.2 加强工艺改进和设备优化,持续提高生产操作水平

3.2.3 研发各类废弃物入炉试验,探索新型冶金煤化工综合利用,积极拓展COREX炉外延式生存空间

4 关于熔融还原炼铁技术的总结和思考

(1)提高能源的综合使用效率,积极开发熔融还原炼铁工艺副产品的利用价值,降低能源成本,提升成本竞争力。

(2)进一步完善熔融还原炼铁工艺,增强设备的稳定性、可靠性和经济性。

(3)结合资源禀赋和外部环境,建立最具成本竞争力的熔融还原炼铁工艺产线。

（9）八钢烧结低能耗低排放低成本运营实践（论文提纲范文）

1 问题的提出

2 烧结低能耗生产

2.1 建立和完善能源管控体系

2.2 烧结余热发电技术的应用

2.3 烧结机烟道漏风问题的治理

2.4 节能效果

3 烧结工序控污减排措施及效果

3.1 烧结脱硫脱硝装置

3.2 电除尘器和布袋除尘器的技术改进措施

3.3 除尘灰最大限度回配二次利用

4 烧结低成本运营实践

4.1 优化配矿降低高价矿比例

4.2 增加各类冶金废弃物循环再利用量

4.3 蒸汽轮机代替电动机拖动烧结主抽技术应用

4.4 酸性烧结矿替代球团矿

5 结语

（10）八钢2500m3高炉使用高CRI、低CSR焦炭炼铁实践（论文提纲范文）

中文摘要

ABSTRACT

1 绪论

1.1 高炉使用焦炭的历史与现状

1.2 高炉焦炭的研究情况和已经取得的一些成绩

1.3 焦炭在高炉内的作用

1.4 焦炭在高炉内的行为状态

1.5 焦炭在高炉内的降解

1.6 高炉内部焦炭发生的化学反应

1.7 焦炭的一般性质检测方法

1.8 焦炭的机械强度

1.9 焦炭的热性质

1.10 高反应性焦炭

1.11 课题研究内容

2 八钢 2500m~3高炉实际操作情况分析

2.1 2008年～2014年 2500m~3高炉产能状况

2.2 2008年～2014年 2500m~3高炉燃料消耗情况

2.3 2008年～2014年 2500m~3高炉燃操作状况波动分析

2.4 目前 2500m~3高炉燃操作状况与前几年对比

3 八钢焦炭性质与高炉操作状况之间的联系

3.1 八钢 2500m~3高炉所使用的焦炭冷态强度分析

3.2 八钢 2500m~3高炉所使用的焦炭热态性质分析

3.3 八钢焦炭热态性质指标CRI、CSR与高炉操作参数之间的联系

3.4 八钢焦炭热态性质指标CRI、CSR模拟性存在的问题

3.5 国内外学者对高CRI、低CSR焦炭做的一些研究

4 八钢焦化产线配煤攻关及降低成本措施

4.1 八钢焦化产线配煤攻关

4.2 八钢焦化产线配煤调整措施及降低成本情况

4.3 优化焦炉操作工艺降低生产成本

5 结论