一、烟厂烟丝烘干控制系统（论文文献综述）
王福程[1]（2020）在《X烟厂梗丝加工过程稳定性改善研究》文中进行了进一步梳理X卷烟厂梗丝生产线为3500kg/h生产线,承担着梗丝加工处理的生产任务,主要包括HT梗丝和昭通红塔梗丝,所生产的梗丝按不同比例掺配到各品牌叶丝中形成成品烟丝,有助于提升成品烟丝的填充性,梗丝的感官质量、分布形态和结构都会对成品烟丝质量产生重大影响,高品质的梗丝填充可提升卷烟的抽吸口感。另外,对于企业来说,梗丝的充分利用,对于生产过程降本增效意义重大。但目前梗丝生产线的加工过程存在一些问题,主要体现在部分工序的过程能力差、流量不稳定以及过程消耗大等方面,针对存在的问题,本文以问题为导向,开展梗丝加工过程稳定性研究。首先对现场设备开展调研分析,分析生产过程中影响梗丝加工过程稳定性的关键因素;其次,对其进行改善研究,保证过程生产能力,力求通过提高设备运行的稳定性,保障梗丝加工过程的稳定,提供感官质量稳定的成品梗丝,保障卷烟内在品质。课题针对梗丝加工线目前存在的问题,通过现场验证、生产数据对比的方法,从中发现了梗丝加工线目前存在的影响生产过程稳定性的因素主要包括以下三个方面:部分关键点设备的运行稳定性不足;部分工序入口物料流量稳定性差;一些工序中的物料消耗量较大,影响到整条梗线出丝的率。针对以上三方面问题,本文开展了关键点设备稳定性提升研究、物料流量稳定性提升研究以及减少过程物料损耗等研究内容,使用SIPOC模型、Pareto、FMEA失效模式、双样本T检验、回归分析、方差分析等工业工程的分析方法,对水洗梗设备、梗料输送设备、梗料储柜布料系统、电控系统进行了详细的分析,找出每个部分的问题所在,根据各部分的设备性能特点,制定相应的优化计划使过程分析具有科学性和实用性,本课题的研究对同类系统的优化具有参考作用。
崔婧姝[2]（2020）在《基于精益生产的Z卷烟厂MES的优化设计》文中认为近来中国烟草进入了“订单式”的生产模式,如何合理安排生产计划,做到浪费最小化成为烟草行业研究的中心。精益生产作为生产制造行业提升生产效率的热门理念已被广泛应用,尤其是近几年,烟草行业也提出“精益制造”,就是将精益生产代入到卷烟的流水化制造中。Z卷烟厂作为H省内最大的卷烟厂异地合并技改项目,成为H省国有制造企业信息化转型升级的重点,但就目前的MES而言,存在信息数据零散、各类数据使用效率低等问题。为此本文基于国家烟草局倡导的精益生产管理理念,针对目前Z卷烟厂生产模式中存在的问题进行了查找,并对问题的优化方向进行了分析。以精益生产的管理理念为指导,对包括数据的自动采集、处理和分析功能进行了优化设计,将该厂的自动化设备、数据、生产数据、质量检测数据融入到MES中,对产品进行严格的质量把控,同时优化排产,降低生产成本。在Z卷烟厂的MES分析优化设计中采用可视化图形表示法,根据需求分析描述出完整、一致的系统用例,设计出包括生产管理、质量管理、库存管理、设备管理、用户管理五大模块,对五大模块进行静态和动态建模。系统设计中采用RUP迭代式开发过程和程序应用框架以及Rational Rose编程环境,运用高性能的C/S结构,OPC通讯,对流行的数据库及其访问技术等技术实现方法进行了探讨。
陈彬[3]（2020）在《虹霓的滚筒式烘丝机在生产中的重要控制因素》文中指出为了让使用者用好HAUNI公司的滚筒烘丝机,分析了其在生产过程中的自动化功能控制因素所起的作用。说明如何计算相关重要配方参数,从原理说明出口水分自动控制的前馈和反馈机制,并且结合实际调试经验讲述如何设定和这样设定相关设备参数的原因,以及在生产调试中要注意的问题。让使用者明白怎样发挥该设备的自动出口水分控制功能并得到好的生产结果。
任志立[4]（2020）在《气动分离残烟烟丝的结构设计及数值模拟研究》文中指出气动法分离残次烟支中的烟丝,可以降低工人劳动强度、减少环境污染、节约能源、减少对回收烟丝的机械破坏,是响应《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》中“精益管理,控本增效”要求的有效措施。目前,国内外对于残次烟支处理方法的研究,仍以“改进机械破坏烟支、分离回收烟丝”为主要方向,虽然在一定程度上降低了造碎率,但仍存在烟末率高、整丝率低、能耗高及污染环境等不足。本文针对传统机械破坏残次烟支处理方法的不足,利用密相气力输送原理,采用气动法处理残次烟支、回收烟丝:分拣杂乱的烟支,固定好烟支,在滤嘴端施加高压气流,在气流的作用下将烟丝吹出烟支,实现烟丝与烟支的分离。本文设计了一种可以自动分拣烟支和气动分离烟丝的装置,其结构简单、维护方便、使用成本较低。本文的具体研究内容如下:（1）分析国内外现有残次烟支处理方法和设备,分析造碎率高、产生污染的原因。针对现有烟丝分离方法的不足,设计气动法分离烟丝的装置。（2）利用Solid Works软件对气动分离烟丝的自动分拣烟支装置和气动分离烟丝装置进行三维建模,对烟支滤嘴识别、自动分拣、自动进烟、喷吹分离等关键机构进行研究和设计。（3）基于ANSYS Workbench对平板上的烟支绕流进行仿真,研究气流对烟支的作用;对自动分拣烟支装置关键位置的气流进行仿真,研究烟支被分拣的原理。（4）使用Fluent与EDEM进行耦合,模拟气流分拣烟支的过程,研究烟支运动状态及相关影响因素。设计实验,验证烟支运动速度对分拣烟支的影响。（5）对气动分离烟丝的过程进行仿真模拟,分析烟丝在喷吹气流作用下的运动状态,研究烟丝运动的机理;设计多组不同压强的喷吹仿真,探究压强对分离烟丝的影响,得到适合分离烟丝的喷吹气流的压强。根据其他学者进的气动分离烟丝的实验与传统残次烟支处理方法做对比,比较气动法和传统机械破拆法及人工处理法在处理残次烟支方面的优劣性。
朱兴键[5]（2018）在《PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计》文中认为随着烟草行业的新型发展,烟机设备已经成为烟草企业的主要生产设备,并且正在逐渐向自动化、智能化方向发展。作为生产企业,要提高设备的使用效率,降低设备的维护成本也就成了必须要研究和探索的重大课题。所以作为烟机设备的使用者,经常面临设备的各种疑难故障,需要有针对性的进行分析、研究,找到可以真正解决设备故障的原因,在标准维护、维修的基础上提出必要的优化改进方案。进一步通过理论研究,维修改进和实际验证,确定方案可行后对相关零部件进行优化改造,随后对优化改造后的设备进行跟踪观察,从设备的连续运行、故障频次、产品质量、物料消耗等方面对设备进行综合考评,验证设备优化改造后的实际效果。本文以PROTOS M5卷烟机为研究对象,首先明确PROTOS-M5型卷接机工作原理、工艺流程,根据故障分析形成原因,提出优化改进方案,通过理论验证后实施方案。其次,提出SE刀盘切烟管传动装置渗油漏油的突出问题,通过分析研究,提出改造密封件结构的优化方案实施,达到解决SE刀盘切烟管传动装置渗油漏油的问题。再次提出MAX供胶系统喷胶嘴容易堆积干胶的问题,通过加装洒水装置进行优化,达到预期效果。然后,对出现VE喂丝机堵烟丝的疑难故障进行分析研究,提出改造措施并实施来解决故障。最后,根据MAX传递鼓频繁堵塞的故障,对MAX传递鼓和取样鼓工作原理和作用方式的分析,针对产生的原因的逐步排查,最终提出改造传递鼓风阀的方案,经过理论分析研究后实施,解决了MAX传递鼓频繁堵塞的设备故障。通过对卷烟机各关键部位的故障产生原因进行筛查和分析,结合理论研究和实践经验,最终通过优化设计实现了卷烟机系统稳定高效的连续运行,保证产品的质量的同时有效降低了设备的维护成本和物料的消耗,为企业创造最大的价值做出了有力保障。
廖龙[6]（2018）在《基于模糊控制的烘丝机温度优化控制》文中研究表明烘丝机温度是烟味成型的关键因素,本文引入模糊控制的方法对其进行改进优化,主要研究内容包含以下几个方面:1)针对进口研究烘丝机的原理,对温度控制方法进行解读,结合什邡卷烟厂现有的烘丝机温度控制模式,探究实际生产中影响烘丝效果的因素以及各因素的影响大小。2)基于模糊控制的烘丝机温度优化控制。通过对比分析,确定烘丝机控制过程中的输入输出变量,选择相应的模糊化、去模糊化方法,建立用于控制的模糊控制规则库,搭建烘丝机温度控制模型;引入智能积分环节、仿人智能控制的方法对所构建的模糊控制器进行优化。3)利用MATLAB平台下的模糊控制工具箱和Simulink模块搭建系统并进行仿真实验,验证所建立的控制系统的有效性。仿真实验结果显示,传统PID的静态误差为0.76%,超调量为3%,到达稳定温度的时间为394秒,而模糊PID静态误差为0.38%,超调量为1.088%,到达稳定温度的时间为297秒,两种方法稳定温度相差0.19度,响应时间相差97秒。本文研究的基于模糊控制的烘丝机温度优化控制方法能有效提高烟草生产的智能化水平,提高温度控制的精度和准确性,提升产品品质,同时减少人工干预。
陶智麟,陶铁托,张占涛[7]（2013）在《烟草工程技术改造现状与发展趋势》文中进行了进一步梳理一、引言烟草工程技术改造是指在坚持科学技术进步的前提下,把科学技术成果应用于烟草生产加工的各个环节,用先进的技术改造落后的技术,用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备,实现内涵扩大再生产,达到增加品种,提高质量,节约能源,降低原材料消耗,提高劳动生产率,提高经济效益的目的。技术改造是技术进步和技术创新的重要载体,烟草生产与加工的一切新技术、新工艺、新设
陈洪友[8]（2012）在《民国时期河南手工卷烟研究（1912-1949年）》文中进行了进一步梳理河南在近代以来,因地处中原,战乱不断,土匪丛生,经济发展较为迟缓。但却凭借资源优势,成为我国手工卷烟发展最为发达的省份,对河南的社会与经济等诸多方面产生了深远的影响。本文以河南为中心,着重考察了河南手工卷烟产生的条件、发展的过程,生产的建构,市场的构成,政府、公会等对手工卷烟业的管理,期望能够通过区域的、个案的分析来论述当时以手工卷烟为代表的中国手工业的发展及其面临的困境和影响,进而阐述当时手工卷烟业中的资本主义和近代化因素。河南手工卷烟业的发展与20世纪80年代我国乡镇企业的发展有着很大的相似之处,研究手工卷烟业对当今民营企业的发展具有一些可资借鉴的经验和教训。以英美烟公司为代表的西方卷烟企业凭借特权及贸易,不仅将卷烟大量销往中国,改变了我国民众传统的吸食烟草习俗,而且为节省生产成本,获取高额利润,在河南襄城等地试种薰烟取得成功,形成了以许昌为中心的薰烟生产和集散地。并导致了河南传统制烟业的衰退。但是这也为河南手工卷烟业的发展提供了市场、原料及部分技术支持。民国初期,河南民众即开始从事手工卷烟。抗战前,河南省手工卷烟在外资及民族机制卷烟的压迫下,顽强生存,并初具规模,所产卷烟行销省内外。抗战时,津沪青汉等卷烟重镇相继沦陷,机制卷烟难以输入内地,国统区对卷烟的需求及国民政府手工卷烟政策的改变,使得河南手工卷烟业获得突飞猛进的发展。抗战后,河南手工卷烟虽一度遭受上海等地机制卷烟的强烈冲击,生产规模与销售市场有一定的萎缩,但仍在战乱及市场波动中获得发展。河南手工卷烟业的生产技术均来自西方,这些技术依靠人力或畜力进行生产,比较落后,但非常适合人力资源充足、原材料丰富的河南。河南采用手工卷烟户,手工卷烟作坊、手工卷烟厂等多种生产形式来生产成本低廉的手工卷烟,取得了不错的经济效益。少数手工卷烟厂户通过积累资金,引进新技术,成长为近代机制卷烟工厂。但河南手工卷烟的产销存在商标管理失调等问题,冒牌现象极为严重,导致河南手工卷烟业难以正常发展。河南手工卷烟的销售市场不断扩大,在境内形成了一些手工卷烟销售中心。这与手工卷烟业的销售方式密不可分,合法与非法营销方式的结合,专业与兼职销售人员的并存,使得手工卷烟的销售灵活多变,销路畅达。但在手工卷烟的销售过程中,也遭遇到禁销及滞销等问题,禁销主要是某些地方政府官员出于对卷烟消费的歧视或维护地方稳定的需要而采取的地方保护主义政策,而滞销则主要是产销不平衡所致。南京国民政府对手工卷烟业的政策随时代和环境的变化不断改变,从抗战前的整理与限期取缔,到抗战时期的有限放开,再到战后的紧缩,使得河南手工卷烟业的发展呈现起伏状。设立烟类管理机构,对河南手工卷烟业的产销进行控制,加强税收征管,对手工卷烟生产材料进行监管,对遭遇困境的手工卷烟厂户进行帮扶,对手工卷烟业的违法行为进行查处,这一系列措施的实行,既对河南手工卷烟业的正常发展起到规范和维护作用,又给国家带来巨大的财政收益。河南各地卷烟同业公会等行业自律组织对手工卷烟业的常态发展起了维护作用,但其和烟类管理机构及人员的抗争又导致双方关系的紧张。而社会上各种特殊力量的参与,对河南手工卷烟业的发展起到双刃剑的作用,既有一定的促进和保护作用,更多的则是起到了破坏作用。河南手工卷烟业对国家财政经济及区域经济发展产生了深刻的影响,不仅增加了国家税收,满足了社会市场需求,改变了我国卷烟业的生产格局,而且发展了河南省地方经济,拓展了社会就业领域。河南手工卷烟业是适合当时我国经济发展状况的一种手工业,其发展趋势是走向近代工业化,但从总体上看,直到新中国成立前夕,河南手工卷烟业仍未走完这段道路。从另一方面而言,河南等省手工卷烟业使得我国机制卷烟业的发展受阻,在很大程度上延缓了我国卷烟业的近代化。
张小芬[9]（2012）在《卷烟厂空调系统负荷特性及新型中央空调系统研究》文中提出我国烟草行业规模大,产量高,在我国国民经济中占有重要的地位。烟草企业能源消耗高,而针对卷烟行业的节能研究还较少,行业节能减排的潜力和空间很大。在卷烟厂全年能耗中,空调系统能耗占全厂能耗的30%-50%,是卷烟厂能耗的主要部分,也是卷烟企业开展节能的重点对象。本文通过现场测试和模拟计算的方法,研究了现有空调系统存在的问题及其主要原因,并据此提出了一套新型的空调系统形式,该系统形式可有效地避免现有空调系统的不足。本文的主要贡献及结论有：首先,通过对全国多个卷烟厂进行调研实测,明确了卷烟厂各环节的能耗现状及空调负荷特点,建立了卷烟厂的负荷计算模型,并进行了验证和修正；利用负荷计算模型,计算了全国5个代表城市的全年热湿负荷并总结出其特性；对多个卷烟厂空调系统的调研及模拟计算结果表明,现有空调系统能耗高的主要原因有冷热抵消、高质低用、冷机部分负荷率效率低、风机水泵选型大导致运行中出现“大风量、小焓差”及“大流量、小温差”、回风长距离输送带来的风机高能耗等。提高冷冻水的供水温度可实现一定的节能,但由于末端空调箱的冷源均来自于冷机,冷机的出水温度必须满足末端最低水温的需求,从而限制了冷机能效比的提高；在过渡季和冬季利用冷却塔实现免费供冷时,由于卷烟厂大多数生产车间要求全年恒温恒湿,而冷却塔的出水温度受室外气象参数影响大,从而不能保证免费供冷的连续性,一定程度上限制了其在卷烟厂的应用。其次,为进一步了解卷烟厂的全年热湿负荷特性,本文提出了一种新的显热-潜热全年热湿负荷分析方法。把建筑的潜热负荷和对应的显热负荷分别按照横、纵坐标值描述在一张坐标图上,规定显热、潜热负荷为正时表示需要除显热、除湿,反之为加热、加湿。该负荷表达方法可方便直观地展示全年负荷的热和湿,为空气处理设备的设计和选型提供依据；同时根据全年负荷在四个热湿区的分布可明确空调全年的任务；利用显热-潜热负荷分析法对卷烟厂车间负荷进行分析,提出了适用于不同车间的全年热湿处理流程。而后,提出了适用于卷烟厂的总线式中央空调系统及设备：1)取消冷冻水的集中制备,采用分散式的冷热源末端,根据各车间的需求进行设备的配置,实现灵活调节；2)利用水环输送接近于环境温度的低品位循环水作为末端的热源或热汇,实现对建筑的热回收,减少高品位冷/热源的输配损失；3)利用热管/蒸气压缩复合空调机组提高设备效率,实现自然冷源和高品位热源的高效利用。最后,对总线式中央空调系统在不同地区卷烟厂应用的能耗进行了模拟计算,分析了其相对于全空气系统的节能性。结果显示,总线式中央空调系统具有很好的节能性。根据我国卷烟生产的分布,认为总线式中央空调系统在我国卷烟厂具有很好的应用前景。
王周俊[10]（2004）在《AW烟厂工艺设备技术改造项目管理研究》文中指出随着我国加入WTO和经济的不断发展，企业为了生存和发展，将不得不进行技术改造，实现以内涵为主的扩大再生产，达到优化品种、提高产品质量、扩大生产能力、降低生产成本、提高经济效益。 科学的项目管理，保证了技术改造能够按时、按质、按量完成预期目的，它不仅能够有力地推动企业技术进步，而且能够培养大量的人才，是企业保持长期竞争优势、实现稳步健康发展、不断发掘更大价值的巨大推动力量。 本论文以AW烟厂工艺设备技术改造为研究对象，探讨在该项目的寿命周期中如何运用现代项目管理的具体方法和工具，实现该项目全过程的有效管理与控制。 论文中应用了项目寿命周期理论，对技术改造项目的寿命周期进行分析；应用项目可行性研究方法对技术改造项目的启动阶段进行分析；应用工作分解结构（WBS）等技术对该项目规划与设计阶段进行分析；采用网络分析和里程碑事件等方法进行项目工期的优化和项目进度的管理；应用实验设计对项目质量进行管理。
二、烟厂烟丝烘干控制系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、烟厂烟丝烘干控制系统（论文提纲范文）
（1）X烟厂梗丝加工过程稳定性改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 工业工程国内外研究现状 |
| 1.2.2 梗丝生产加工过程稳定性国内外研究现状 |
| 1.2.3 梗丝生产线电控系统国内外研究现状 |
| 1.3 论文主要内容 |
| 1.4 组织结构及技术路线 |
| 1.4.1 组织结构 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 梗丝生产线优化相关理论及方法 |
| 2.1 方法研究概述 |
| 2.2 分析方法简介 |
| 2.2.1 鱼骨图 |
| 2.2.2 SIPOC模型分析法 |
| 2.2.3 Pareto图分析 |
| 2.2.4 FMEA失效模式分析 |
| 2.2.5 双样本T检验 |
| 2.2.6 方差分析 |
| 2.3 wcs位置编码系统 |
| 2.4 可编程控制器与PID控制 |
| 2.4.1 可编程控制器基本结构 |
| 2.4.2 经典PID控制原理 |
| 2.5 可编程控制器与PID控制 |
| 第三章 X卷烟厂梗丝加工过程稳定性问题及原因分析 |
| 3.1 X卷烟厂基本情况介绍 |
| 3.2 X卷烟厂制丝车间梗丝线情况简介 |
| 3.2.1 梗丝生产工艺原理 |
| 3.2.2 梗丝生产工艺原理 |
| 3.3 梗丝生产线流程分析 |
| 3.4 水洗梗设备加热系统问题及原因分析 |
| 3.5 梗丝加料机新型排潮滤网问题及原因分析 |
| 3.6 物料流量稳定性问题及原因分析 |
| 3.6.1 膨胀单元工序前物料流量稳定性问题及原因分析 |
| 3.6.2 梗丝加料前物料流量稳定性现状及原因分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 梗丝线生产加工过程稳定性研究主要内容 |
| 4.1 关键点设备的稳定性提升研究 |
| 4.1.1 水洗梗设备加热系统的改进研究 |
| 4.1.2 梗丝加料机新型排潮滤网的研究 |
| 4.2 物料流量稳定性提升研究 |
| 4.2.1 膨胀单元工序前物料流量稳定性提升研究 |
| 4.2.2 梗丝加料前物料流量稳定性改善研究 |
| 4.2.3 烘梗丝工序前物料流量稳定性改善研究 |
| 4.2.4 梗丝加香入口物料流量稳定性提升研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 梗丝加料机新型排潮滤网相关技术图纸 |
（2）基于精益生产的Z卷烟厂MES的优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究问题 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 创新点 |
| 1.6 本文的组织结构 |
| 2 理论基础与文献综述 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 面向对象的设计方法 |
| 2.1.2 面向对象的系统开发过程 |
| 2.1.3 OPC通讯 |
| 2.1.4 Microsoft SQL |
| 2.1.5 B/S结构 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 精益生产 |
| 2.2.2 精益生产在卷烟行业的应用 |
| 2.2.3 卷烟厂MES研究现状 |
| 3 MES的需求分析 |
| 3.1 Z卷烟厂生产管理方式 |
| 3.1.1 生产计划流程 |
| 3.1.2 卷烟生产工序 |
| 3.2 存在的问题及原因分析 |
| 3.3 MES的优化方向 |
| 3.4 MES的设计目标 |
| 3.4.1 设计思路 |
| 3.4.2 总体设计目标 |
| 3.5 系统架构设计 |
| 3.5.1 系统总架构 |
| 3.5.2 网络拓扑架构 |
| 3.6 系统功能界定 |
| 3.6.1 生产管理模块 |
| 3.6.2 质量管理模块 |
| 3.6.3 库存管理模块 |
| 3.6.4 设备管理模块 |
| 3.6.5 用户管理模块 |
| 4 系统建模 |
| 4.1 提取建模元素 |
| 4.1.1 生产管理业务 |
| 4.1.2 质量管理业务 |
| 4.1.3 库存管理业务 |
| 4.1.4 设备管理业务 |
| 4.1.5 用户管理业务 |
| 4.2 构建静态和动态模型 |
| 4.2.1 生产管理模块 |
| 4.2.2 质量管理模块 |
| 4.2.3 库存管理模块 |
| 4.2.4 设备管理模块 |
| 4.2.5 用户管理模块 |
| 5 系统的实现与效果 |
| 5.1 系统设计原则 |
| 5.1.1 实用性 |
| 5.1.2 安全性 |
| 5.2 系统数据流设计 |
| 5.2.1 数据流图 |
| 5.2.2 外围系统数据流 |
| 5.2.3 服务器端数据流 |
| 5.2.4 用户终端数据流 |
| 5.2.5 底层设备数据流 |
| 5.3 数据库的设计 |
| 5.3.1 数据功能的详细设计 |
| 5.3.2 基础数据管理 |
| 5.4 软件平台设计 |
| 5.5 系统硬件设计 |
| 5.6 系统实施效果 |
| 5.6.1 系统功能的实现 |
| 5.6.2 管理方式的促进 |
| 5.6.3 系统优化后的效果对比 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附表清单 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（4）气动分离残烟烟丝的结构设计及数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 我国卷烟行业的发展 |
| 1.1.2 问题的由来 |
| 1.2 国内研究现状 |
| 1.2.1 传统残次烟支处理办法 |
| 1.2.2 传统残次烟支处理办法相关改进 |
| 1.2.3 气动法处理残次烟支 |
| 1.3 气力输送及其在卷烟工业中的应用 |
| 1.3.1 气力输送的发展 |
| 1.3.2 气力输送特点 |
| 1.3.3 正压式输送和负压式输送 |
| 1.3.4 卷烟工业中气力输送的应用 |
| 1.4 本课题研究的主要内容及路线 |
| 1.4.1 研究主要内容 |
| 1.4.2 研究的技术路线 |
| 第二章 基本理论与方法 |
| 2.1 空气动力学基本理论与方法 |
| 2.1.1 空气动力学概述 |
| 2.1.2 空气动力学的研究方法和相关概念 |
| 2.2 CFD计算流体力学 |
| 2.2.1 CFD计算流体力学概述 |
| 2.2.2 CFD计算流体力学基本理论 |
| 2.2.3 湍流模型及数值模拟方法 |
| 2.2.4 控制方程的离散化 |
| 2.2.5 初始条件和边界条件 |
| 2.3 气力输送基本理论 |
| 2.3.1 气力输送特性概述 |
| 2.3.2 密相气力输送 |
| 2.3.3 输送管中固体颗粒的流动形态 |
| 2.3.4 气力输送中气固两相流的湍流模型 |
| 2.3.5 气力输送中固体颗粒的受力 |
| 2.3.6 密相气力输送颗粒群运动的数学模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 气动分离残次烟支烟丝装置结构设计及关键技术研究 |
| 3.1 气动法分离烟丝装置技术要求 |
| 3.1.1 正常卷烟基本特征分析 |
| 3.1.2 残次烟支形态分析 |
| 3.1.3 气动法分离烟丝装置的功能要求 |
| 3.2 气动法分离烟丝装置的整体方案设计 |
| 3.3 自动分拣烟支装置设计 |
| 3.3.1 实现方向自动分拣方法 |
| 3.3.2 自动分拣烟支装置的结构设计 |
| 3.3.3 自动分拣烟支装置的工作原理 |
| 3.3.4 自动分拣烟支装置关键技术研究 |
| 3.4 气动分离烟丝装置设计 |
| 3.4.1 气动分离烟丝装置的工作原理 |
| 3.4.2 气动分离烟丝装置关键技术研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 烟支分拣数值模拟研究及实验 |
| 4.1 流场仿真方法介绍 |
| 4.2 平板上烟支绕流数值模拟 |
| 4.2.1 建立仿真环境 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.2.3 求解器的选择和边界条件设置 |
| 4.2.4 烟支绕流仿真结果及分析 |
| 4.3 分拣机构关键位置数值模拟 |
| 4.3.1 分拣机构关键位置仿真设置 |
| 4.3.2 分拣机构关键位置仿真结果及分析 |
| 4.4 仿真及实验传送带速度计算 |
| 4.4.1 传送带速度计算 |
| 4.4.2 传送带允许最大速度计算 |
| 4.5 烟支分拣过程的数值模拟 |
| 4.5.1 烟支分拣耦合仿真 |
| 4.5.2 仿真结果及分析 |
| 4.6 实验验证分拣装置功能 |
| 4.6.1 实验目的 |
| 4.6.2 实验装置及器材 |
| 4.6.3 实验材料 |
| 4.6.4 实验方法 |
| 4.6.5 实验结果及分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 气动分离烟丝的数值模拟研究 |
| 5.1 CFD-EDEM耦合仿真 |
| 5.1.1 EDEM仿真设置 |
| 5.1.2 Fluent仿真设置 |
| 5.2 烟丝运动研究 |
| 5.3 压强对烟丝分离效果的影响 |
| 5.3.1 测试压强对烟丝分离效果影响的方法 |
| 5.3.2 压强对烟丝分离效果影响的仿真结果 |
| 5.3.3 压强对烟丝分离效果影响的分析 |
| 5.4 气动法烟丝分离效果分析 |
| 5.4.1 气动分离烟丝装置效率 |
| 5.4.2 气动分离烟丝装置分离烟丝效果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间的学术成果 |
（5）PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的提出及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 目前存在的主要问题 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 卷接机组简介 |
| 2.1 组成及工作原理 |
| 2.1.1 系统组成 |
| 2.1.2 工作原理 |
| 2.2 常见故障及产生原因 |
| 2.2.1 喂丝机主要故障 |
| 2.2.2 卷烟机生产过程中的常见故障 |
| 2.2.3 接装机生产过程中的常见故障 |
| 2.2.4 常见故障产生的原因 |
| 2.3 烟支质量缺陷原因的分析及改进 |
| 2.3.1 烟支空松 |
| 2.3.2 烟支泡皱及掉头漏气 |
| 2.3.3 烟支刺破及夹烂 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 冷却润滑系统的分析和优化 |
| 3.1 概述 |
| 3.1.1 冷却系统 |
| 3.1.2 润滑系统 |
| 3.1.3 刀盘切烟管传动装置 |
| 3.2 磨损分析与泄漏问题 |
| 3.2.1 刀盘切烟管传动装置磨损分析 |
| 3.2.2 刀盘切烟管传动装置渗油漏油分析 |
| 3.3 改善方法 |
| 3.3.1 防止措施和解决方案 |
| 3.3.2 刀盘切烟管传动装置优化设计 |
| 3.4 优化结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 供胶系统分析与结构优化设计 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 系统组成及工作原理 |
| 4.2.1 胶水柜 |
| 4.2.2 水松纸上胶装置 |
| 4.3 供胶缺陷分析 |
| 4.4 供胶方式的分析与改进 |
| 4.4.1 供胶方式的分析 |
| 4.4.2 供胶方式的改进 |
| 4.5 优化分析 |
| 4.5.1 水松纸上胶装置优化分析 |
| 4.5.2 上胶装置喷胶嘴优化的经济效益分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 供丝稳定性问题及结构优化设计 |
| 5.1 供丝原理及工艺流程 |
| 5.1.1 烟丝分配和存储 |
| 5.1.2 烟丝输送 |
| 5.1.3 筛分烟梗 |
| 5.1.4 烟丝计量 |
| 5.1.5 烟条成形 |
| 5.2 存在的问题 |
| 5.2.1 堵烟丝的原因分析及处理 |
| 5.2.2 堵烟丝主要原因 |
| 5.3 优化方法和措施 |
| 5.3.1 结构优化 |
| 5.3.2 电气控制系统改进 |
| 5.4 优化效果 |
| 5.4.1 工作性能分析 |
| 5.4.2 经济效益分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 传递鼓堵塞频次问题的分析及优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 烟支传递缺陷 |
| 6.3 传递鼓堵塞的现状分析与改进 |
| 6.3.1 传递鼓堵塞的现状分析 |
| 6.3.2 递鼓堵塞的原因分析 |
| 6.3.3 传递鼓堵塞的改进 |
| 6.4 优化分析 |
| 6.4.1 工作性能 |
| 6.4.2 经济效益 |
| 6.4.3 社会效益 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）基于模糊控制的烘丝机温度优化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景、意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 基于改进PID的烘丝机控制方法 |
| 1.2.2 基于智能控制的烘丝机控制方法 |
| 1.2.3 基于机器学习方法的控制模型 |
| 1.3 论文内容与论文结构安排 |
| 1.3.1 论文内容 |
| 1.3.2 论文结构安排 |
| 2 烘丝机基础知识 |
| 2.1 烘丝机结构与系统构架 |
| 2.2 烘丝机工作原理 |
| 2.3 烘丝过程中影响烟丝质量的因素 |
| 2.3.1 来料烟丝水分、流量 |
| 2.3.2 烘丝筒的转速 |
| 2.3.3 饱和蒸汽质量 |
| 2.3.4 进入烘丝筒的热风 |
| 2.4 现有控制方式 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于模糊控制的烘丝机温度优化控制 |
| 3.1 模糊控制理论 |
| 3.1.1 模糊集合基础 |
| 3.1.2 模糊控制系统 |
| 3.2 烘丝机模糊控制器设计 |
| 3.2.1 确定输入变量和输出变量 |
| 3.2.2 模糊化 |
| 3.2.3 模糊规则库建立 |
| 3.2.4 去模糊化 |
| 3.2.5 量化因子、比例因子、采样时间的选择 |
| 3.2.6 仿真验证结果分析 |
| 3.3 烘丝机模糊控制器优化 |
| 3.3.1 智能积分环节 |
| 3.3.2 仿人比例控制 |
| 3.3.3 优化量化因子、比例因子 |
| 3.3.4 经优化后建立的烘丝机温度控制模型介绍 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 实验分析 |
| 4.1 平台简介 |
| 4.2 模糊控制工具箱 |
| 4.2.1 输入、输出变量设计 |
| 4.2.2 模糊控制规则设计 |
| 4.2.3 模糊规则库可视化 |
| 4.3 SIMULINK建模 |
| 4.4 仿真结果分析 |
| 4.4.1 给定温度下的传统PID控制与改进模糊PID控制对比 |
| 4.4.2 参数改变对控制效果的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）烟草工程技术改造现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 一、引言 |
| 二、烟草工程技术改造现状与进展 |
| (一) 烟叶基地单元 |
| 1.基地单元建设标准化体系逐步建成。 |
| 2. 基地单元建设与特色优质烟叶开发有效结合 |
| 3.基地单元建设工程新技术广泛应用 |
| (二) 打叶复烤 |
| 1、配方打叶技术 |
| 2、分切打叶技术 |
| 3、自动化物流技术 |
| 4、在线检测技术 |
| (三)卷烟加工 |
| 1. 卷烟加工技术改造工艺技术现状及特点 |
| (1)以分组加工为核心的精细化加工技术 |
| (2)以品牌专线为主导的特色工艺技术 |
| (3)以品牌多点制造为目标的均质化加工技术 |
| (4)以订单加工、敏捷生产为特征的柔性制造技术 |
| 2. 绿色工房建设 |
| (1) 烟草行业绿色工房概念提出 |
| (2)烟草行业《绿色工房评价标准》 |
| (3) 烟草行业绿色工房技术的应用 |
| (四)造纸法再造烟叶 |
| 1. 再造烟叶研发基地 |
| 2. 再造烟叶技术升级 |
| (五)卷烟物流配送 |
| 1. 密集式仓储技术 |
| 2.“储分一体”技术 |
| 3. 循环物流技术 |
| 4. 物流信息化技术 |
| 5. 规范标准制定 |
| 三、烟草工程技术改造趋势与展望 |
| (一)烟叶基地单元 |
| 1.烟叶生产精益化 |
| 2.基地单元绿色化 |
| 3.基地单元信息化 |
| (二)打叶复烤 |
| 1. 优化打叶复烤产能布局 |
| 2. 全面提升打叶复烤工艺技术水平 |
| 3. 专业化分级散叶收购对打叶复烤的影响研究 |
| 4. 加强打叶复烤厂绿色工房建设 |
| (三)卷烟加工 |
| 1.推动品类构建,突出精益工艺 |
| 2. 围绕减害降焦,强化低焦工艺 |
| 3. 集成打叶复烤,推进协同工艺 |
| 4. 融合物联网、云制造,创建智慧卷烟工厂 |
| 5. 绿色工房 |
| (四)造纸法再造烟叶 |
| 1. 知名品牌专用薄片生产线 |
| 2. 功能型再造烟叶 |
| 3. 再造烟叶研发基地 |
| 4. 再造梗丝 |
| (五)卷烟物流配送 |
| 1.区域性卷烟配送中心 |
| 2. 烟草行业物联网 |
| 3. 烟草供应链 |
| 4. 卷烟包装箱循环利用 |
（8）民国时期河南手工卷烟研究（1912-1949年）（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 一、研究的缘起 |
| 二、学术史的回顾与分析 |
| 三、相关概念的界定 |
| 四、研究方法及创新点 |
| 五、资料运用 |
| 第一章: 近代河南手工卷烟的发展前提分析 |
| 第一节、河南烟草种植业的变化 |
| 第二节、吸食卷烟习俗的形成 |
| 第三节、河南传统制烟业的发展与衰微 |
| 第二章: 河南手工卷烟业的兴起与发展 |
| 第一节、抗战前夹缝中生存 |
| 一、外资卷烟企业的垄断 |
| 二、民族卷烟企业的发展乏力 |
| 三、河南手工卷烟的兴起 |
| 四、手工卷烟业对近代卷烟工业的冲击 |
| 五、英美烟公司对河南手工卷烟业打压 |
| 六、抗战前河南手工卷烟业的发展特征 |
| 第二节、抗战时救亡中发展 |
| 一、战局对机制卷烟业的冲击 |
| 二、抗战时期河南烟草种植业的产销 |
| 三、河南手工卷烟业的迅速发展 |
| 四、抗战时期河南手工卷烟业发展特征 |
| 第三节、抗战后动荡中坚持 |
| 一、外地机制卷烟卷土重来 |
| 二、河南手工卷烟业的起伏中坚持 |
| 三、抗战后河南手工卷烟业发展的特点 |
| 第三章、河南手工卷烟业的生产建构 |
| 第一节、生产技术的引进与更新 |
| 第二节、生产方式的多元发展 |
| 第三节、烟厂经营者及其经营绩效分析 |
| 一、手工卷烟厂经营者身份分析 |
| 二、厂内人员管理及其待遇 |
| 三、手工卷烟的生产成本与收益 |
| 第四节、手工卷烟商标研究 |
| 第五节、个案比较分析:以省营企业为中心的贵州卷烟业 |
| 第四章、河南手工卷烟业的市场构成考察 |
| 第一节、销售市场与交通 |
| 一、销售市场 |
| 二、交通与手工卷烟贩运 |
| 第二节、手工卷烟销售方式、价格与利润 |
| 一、销售方式 |
| 二、手工卷烟售价及烟商利润 |
| 第三节、卷烟销售遇到的困境 |
| 一、抗战前人亡政息的省内禁销 |
| 二、抗战时省内外禁销 |
| 三、卷烟滞销问题及解决 |
| 第四节、卷烟销售的群体分析 |
| 一、手工卷烟的专职经销商户 |
| 二、手工卷烟的兼职销售人员 |
| 第五章、政府对河南手工卷烟业的管理 |
| 第一节、政府对手工卷烟的相关决策研究 |
| 一、抗战前对手工卷烟业的管制 |
| 二、抗战时期对手工卷烟业的开放与管理 |
| 三、战后对政府手工卷烟的监管加强 |
| 第二节、政府机构对手工卷烟业的管理实施 |
| 一、烟类管理机构的演变 |
| 二、烟类管理机构的职责行使 |
| 第六章、行业自我管理与社会诸力量作用 |
| 第一节、行业的自律与抗争 |
| 一、卷烟业同业公会的成立 |
| 二、会员的人员构成分析 |
| 三、职能及其运作 |
| 第二节、影响手工卷烟业发展的社会诸力量分析 |
| 一、土豪劣绅的"庇护"与把持 |
| 二、地方政府官员的"多重行为" |
| 三、军队不法人员的走私和敲诈 |
| 四、土匪的侵扰 |
| 五、税收人员的腐化 |
| 第七章、河南手工卷烟业对经济的影响 |
| 第一节、对国家财政经济的影响 |
| 一、增加了国家税收 |
| 二、满足了社会市场需求 |
| 三、改变了中国卷烟生产格局 |
| 第二节、对河南区域经济的影响 |
| 一、拓展了社会就业领域 |
| 二、促进了地方产业经济的发展 |
| 结语 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）卷烟厂空调系统负荷特性及新型中央空调系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号对照表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 卷烟工艺流程、工艺控制及负荷特点 |
| 1.2.1 卷烟工艺流程 |
| 1.2.2 卷烟工艺控制 |
| 1.2.3 卷烟环境参数控制 |
| 1.2.4 卷烟车间负荷 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 卷烟厂现有空调系统形式 |
| 1.3.2 现有空调系统存在的主要问题 |
| 1.3.3 卷烟厂空调系统节能研究现状 |
| 1.3.4 总结与评价 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.4.1 研究内容及技术路线 |
| 1.4.2 拟解决的关键问题 |
| 1.4.3 论文框架 |
| 第2章 卷烟厂能耗调查及现有空调系统实测研究 |
| 2.1 卷烟厂能耗调查和空调系统实测方法 |
| 2.1.1 卷烟厂能耗调查研究方法 |
| 2.1.2 卷烟厂空调系统实测研究方法 |
| 2.2 卷烟厂的能耗现状 |
| 2.2.1 卷烟厂能耗评价标准 |
| 2.2.2 能源折算办法 |
| 2.2.3 卷烟厂能耗现状 |
| 2.3 卷烟厂实际运行负荷 |
| 2.3.1 室内负荷变化特点 |
| 2.3.2 室内热湿负荷特点 |
| 2.3.3 室内热湿负荷大小 |
| 2.4 卷烟厂现有空调系统存在的问题及其原因分析 |
| 2.4.1 冷热抵消 |
| 2.4.2 高质低用 |
| 2.4.3 冷机部分负荷率下效率低 |
| 2.4.4 风机、水泵选型大 |
| 2.4.5 回风长距离输送带来的风机能耗高 |
| 2.4.6 高架库气流组织短路 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 卷烟厂现有空调系统的改进措施研究及评价 |
| 3.1 提高冷冻供水温度在卷烟厂应用的可行性研究及适用性评价 |
| 3.1.1 提高冷冻水供水温度在卷烟厂应用的可行性 |
| 3.1.2 提高冷冻水供水温度在卷烟厂应用的适用性评价 |
| 3.2 冷却塔免费供冷在卷烟厂应用的可行性研究及适用性评价 |
| 3.2.1 冷却塔免费供冷在卷烟厂应用的可行性 |
| 3.2.2 冷却塔免费供冷在卷烟厂应用的适用性评价 |
| 3.3 高架库气流组织短路解决方案 |
| 3.3.1 存在问题的再现 |
| 3.3.2 解决方案的提出 |
| 3.3.3 应用效果的模拟研究 |
| 3.3.4 评价及讨论 |
| 3.4 卷烟厂现有空调系统存在问题的根源 |
| 3.4.1 冷机集中制备冷水 |
| 3.4.2 集中送回风、新回风全年混合后处理 |
| 3.4.3 自然冷源利用及热回收能力不足 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 卷烟厂全年负荷特性及适用的空气处理流程研究 |
| 4.1 负荷计算模型的建立 |
| 4.1.1 建筑特点 |
| 4.1.2 室内热湿负荷模型 |
| 4.1.3 围护结构设置 |
| 4.1.4 模拟验证及模型修正 |
| 4.2 卷烟厂全年负荷特性 |
| 4.2.1 系统负荷与室内负荷 |
| 4.2.2 室内热湿负荷特性 |
| 4.2.3 建筑负荷 |
| 4.3 显热-潜热负荷分析方法 |
| 4.3.1 现有负荷分析方法的不足 |
| 4.3.2 显热-潜热负荷分析方法 |
| 4.3.3 显热-潜热负荷分析方法的优势 |
| 4.4 显热-潜热负荷分析方法在卷烟厂负荷分析中的应用 |
| 4.4.1 系统负荷 |
| 4.4.2 室内负荷及新风负荷 |
| 4.4.3 小结 |
| 4.5 适用于卷烟厂不同车间的热湿处理流程 |
| 4.5.1 卷烟厂热湿处理流程分析 |
| 4.5.2 适用于卷烟厂不同车间的热湿处理流程 |
| 4.5.3 小结与讨论 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 适用于卷烟厂的总线式中央空调系统及设备 |
| 5.1 适用于卷烟厂的空调系统应具备的特点 |
| 5.1.1 冷热源特点 |
| 5.1.2 系统设备及空气处理流程 |
| 5.2 总线式中央空调系统及其关键设备 |
| 5.2.1 总线式中央空调系统构成 |
| 5.2.2 总线式中央空调系统在卷烟厂应用的关键设备 |
| 5.2.3 总线式中央空调系统的工作原理 |
| 5.3 总线式中央空调系统在不同地区卷烟厂的设计 |
| 5.3.1 水环热泵空调水系统形式 |
| 5.3.2 总线式中央空调系统的水系统形式 |
| 5.3.3 总线式中央空调系统的设备形式 |
| 5.3.4 总线式中央空调系统冷热源形式 |
| 5.4 总线式中央空调系统的优势 |
| 5.4.1 与全空气空调系统对比 |
| 5.4.2 与水环热泵空调系统对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总线式中央空调系统在卷烟厂应用的节能潜力 |
| 6.1 两种空调系统的控制策略 |
| 6.1.1 全空气空调系统控制策略 |
| 6.1.2 总线式空调系统控制策略 |
| 6.2 设备模型及选型 |
| 6.2.1 冷机模型 |
| 6.2.2 直膨式热管复合机组模型 |
| 6.2.3 风机、水泵模型 |
| 6.2.4 冷却塔模型 |
| 6.2.5 设备选型 |
| 6.3 总线式与全空气空调系统能耗对比 |
| 6.3.1 计算结果验证 |
| 6.3.2 空调系统总体能耗对比 |
| 6.3.3 不同城市两种空调系统能耗对比 |
| 6.3.4 小结 |
| 6.4 总线式空调系统在我国卷烟厂的应用前景 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（10）AW烟厂工艺设备技术改造项目管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 1 、 AW烟厂工艺设备改造项目的背景 |
| 1.1 、 烟草行业现状 |
| 1.2 、 AW烟厂当时的生产经营情况 |
| 1.3 、 AW烟厂实施工艺设备改造项目的必要性 |
| 1.3.1 、 技术进步回顾 |
| 1.3.2 、 存在的差距 |
| 1.3.3 、 经济增长趋势分析 |
| 1.4 、 本文要解决的问题 |
| 2 、 项目管理概述 |
| 2.1 、 项目管理发展史 |
| 2.1.1 国际项目管理发展史 |
| 2.1.2 中国项目管理的研究发展概况 |
| 2.2 、 项目管理发展特点和趋势 |
| 2.2.1 、 现代项目管理发展的三大特点 |
| 2.2.2 、 现代项目管理发展的趋势 |
| 2.3 、 项目管理的主要内容 |
| 2.4 、 常用的项目管理方法 |
| 2.5 、 技术改造项目的寿命周期分析 |
| 2.5.1 、 技术改造项目启动阶段的内容 |
| 2.5.2 、 技术改造项目规划与设计阶段的内容 |
| 2.5.3 、 技术改造项目实施阶段的内容 |
| 2.5.4 、 技术改造项目收尾阶段的内容 |
| 3 、 AW烟厂工艺设备改造项目的启动阶段的管理 |
| 3.1 、 AW烟厂工艺设备改造项目班子的组建 |
| 3.2 、 AW烟厂工艺设备改造项目的申报 |
| 3.2.1 、 编制AW烟厂工艺设备技术改造项目建议书 |
| 3.2.2 、 AW烟厂工艺设备技术改造项目的申报、立项 |
| 3.3 、 AW烟厂工艺设备改造项目的可行性研究分析 |
| 3.3.1 、 AW烟厂工艺设备改造项目的技术可行性分析 |
| 3.3.1.1 、 烟草行业当前的技术发展状况 |
| 3.3.1.2 、 AW烟厂当前的技术发展状况 |
| 3.3.1.3 、 AW烟厂工艺设备技术改造项目技术方案的论证 |
| 3.3.2 、 Aw烟厂工艺设备改造项目的成本可行性分析 |
| 3.3.2.1 AW烟厂工艺设备改造项目的投资估算及资金筹措 |
| 3.3.2.2 AW烟厂工艺设备改造项目的经济分析 |
| 3.3.3 、 AW烟厂工艺设备改造项目的进度可行性分析 |
| 4 、 AW烟厂工艺设备改造项目的规划与设计阶段的管理 |
| 4.1 、 AW烟厂工艺设备改造项目工作内容分解 |
| 4.2 、 AW烟厂工艺设备改造项目的初步设计 |
| 4.2.1 、 工艺设备流程简述 |
| 4.2.2 、 工艺设备能力计算和选型 |
| 4.2.2.1 、 工艺设备需要能力计算 |
| 4.2.2.2 、 主要工艺设备选型 |
| 4.2.3 、 工艺设备流程框图 |
| 4.2.4 、 工艺平面图 |
| 4.3 、 AW烟厂工艺设备改造项目的进度计划 |
| 5 、 AW烟厂工艺设备改造项目实施阶段的管理 |
| 5.1 、 AW烟厂工艺设备改造项目进度管理 |
| 5.1.1 、 制定工艺设备改造项目合理的进度计划 |
| 5.1.2 、 用网络化技术和里程碑事件对工艺设备改造项目的进度进行管理 |
| 5.1.3 、 AW烟厂工艺设备改造项目进度管理中的体会 |
| 5.2 、 AW烟厂工艺设备改造项目质量管理 |
| 5.2.1 、 AW烟厂工艺设备改造项目质量计划编制 |
| 5.2.2 、 AW烟厂工艺设备改造项目质量保证 |
| 5.2.3 AW烟厂工艺设备改造项目质量控制 |
| 5.2.3.1 、 用正交试验优化调试参数 |
| 结束语、 |
| 致谢、 |
| 参考文献、 |
四、烟厂烟丝烘干控制系统（论文参考文献）
- [1]X烟厂梗丝加工过程稳定性改善研究[D]. 王福程. 昆明理工大学, 2020(05)
- [2]基于精益生产的Z卷烟厂MES的优化设计[D]. 崔婧姝. 郑州大学, 2020(02)
- [3]虹霓的滚筒式烘丝机在生产中的重要控制因素[J]. 陈彬. 农家参谋, 2020(11)
- [4]气动分离残烟烟丝的结构设计及数值模拟研究[D]. 任志立. 昆明理工大学, 2020(05)
- [5]PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计[D]. 朱兴键. 昆明理工大学, 2018(04)
- [6]基于模糊控制的烘丝机温度优化控制[D]. 廖龙. 西南科技大学, 2018(08)
- [7]烟草工程技术改造现状与发展趋势[A]. 陶智麟,陶铁托,张占涛. 2012年—2013年烟草科学与技术学科发展研究报告, 2013
- [8]民国时期河南手工卷烟研究（1912-1949年）[D]. 陈洪友. 南京大学, 2012(07)
- [9]卷烟厂空调系统负荷特性及新型中央空调系统研究[D]. 张小芬. 东华大学, 2012(06)
- [10]AW烟厂工艺设备技术改造项目管理研究[D]. 王周俊. 南京理工大学, 2004(04)